Sistema de Execução de Manufatura

O que é um sistema de execução de manufatura?

Um sistema de execução de manufatura (MES) ou sistema de informação de manufatura (MIS) é um sistema de informação abrangente e dinâmico que automatiza os controles e processos de produção de manufatura com computação em rede. As soluções MES otimizam a produção e garantem a eficiência do chão de fábrica ao rastrear, documentar e controlar todo o processo de manufatura, desde a obtenção de matéria-prima até a entrega do produto.

Organizações com plantas globais usam sistemas de execução de manufatura para sincronizar atividades de manufatura e otimizar o desempenho do chão de fábrica em tempo real. Os fornecedores de software de sistema de execução de manufatura (MES) preenchem a lacuna entre o software de planejamento de recursos empresariais (ERP) do lado empresarial e os sistemas de controle de processo em nível de ferramenta.

Software de Sistema de Execução de Manufatura

Software que menciona sistema de execução de manufatura como recurso ou termo.

OutSystems

Oracle Enterprise Metadata Management

Katana Cloud Inventory

Importância do MES

O software MES ajuda os fabricantes a enfrentar desafios complexos e melhorar processos com análise de dados ao longo do ciclo de produção.

Por exemplo, uma solução MES coleta e analisa dados em tempo real de máquinas, processos e operações para ajudar os fabricantes a prever e otimizar problemas ou falhas potenciais. Diferentes indústrias, incluindo aeroespacial e farmacêutica, utilizam o software MES para cumprir regulamentos e diretrizes do setor.

Os sistemas MES permitem que os trabalhadores do chão de fábrica façam a coisa certa no momento certo, capturando atividades do ambiente de manufatura e prescrevendo melhorias em tempo real. Os fabricantes também usam plataformas MES para avaliar o uso de equipamentos industriais, a produtividade dos operadores e a eficiência dos materiais.

Características do MES

O MES permite que os fabricantes controlem o fluxo de produção com intervenção humana mínima. Algumas de suas características essenciais são:

• Coleta dados. O MES automatiza a coleta de dados do chão de fábrica para aumentar a eficiência e evitar erros manuais. As ferramentas MES geralmente coletam três tipos de dados.

1. 1. Dados de produção: Consumo de material em tempo real, informações sobre pessoas e processos
   2. Dados de máquina: Protocolos industriais para visualizar dados de status da máquina e medir indicadores-chave de desempenho (KPIs) como eficácia geral do equipamento (OEE) e tempo de atividade
   3. Dados em processo: Informações críticas de processo derivadas de listas de verificação, interfaces de medição, scanners de código de barras e sistemas de identificação por radiofrequência (RFID)

• Gerencia mão de obra. O MES também ajuda as organizações a registrar o tempo de trabalho da equipe, gerenciar qualificações do pessoal, implementar programas de incentivo, autorizar acesso do pessoal e gerenciar escalonamentos de problemas.
• Rastreia produtos e peças. Esta característica do MES é crucial para as indústrias de alimentos e bebidas, pois rastreiam materiais em cada estágio de produção. O rastreamento de produtos envolve emissão de peças, montagem de peças, rastreamento de inventário em andamento (WIP), registro do histórico de instalação de peças e rastreamento da vida útil do material.
• Controla a qualidade da manufatura. O MES capacita as organizações a avaliar a qualidade do produto e encontrar pontos de falha com SPC, registros de histórico de dispositivos (DHRs), avisos de mudança de engenharia (ECNs), processamento de dados de processo (PDP), inspeção de equipamentos e gestão de não conformidades (NCM).
• Analisa a eficiência da manufatura para chegar o mais próximo possível do ponto eficiente.
• Executa processos e fluxos de trabalho de manufatura guiando os técnicos através de regras de sequência de execução e instruções de trabalho.
• Integra-se com outros sistemas de armazenamento de dados e produção para padronizar dados e seguir protocolos industriais.

Funções do MES

Em 1997, a Manufacturing Enterprise Solutions Association International (MESA) criou o modelo MESA-11 para ajudar as organizações a operar sistemas de manufatura de forma eficiente. Apesar da evolução contínua do modelo, essas 11 funções principais permanecem cruciais para a gestão de operações.

1. Operações/agendamento detalhado: Utilize o agendamento de capacidade finita (FCS) para prever restrições de entrega e otimizar as prioridades de desempenho da planta.
2. Alocação e status de recursos: Rastreie e analise o status em tempo real de pessoas, materiais, máquinas e ferramentas para atender aos objetivos de agendamento operacional.
3. Despacho de unidade de produção: Direcione dados de produção em tempo real e prescreva mudanças de agendamento para calcular e ajustar o despacho de produção.
4. Controle de documentos: Gerencie e distribua informações acessíveis sobre produtos, processos, design e pedidos para implementar ações corretivas.
5. Coleta e aquisição de dados: Coleta, organiza e rastreia dados de produção intra-operacional e paramétricos para ajudar as organizações a tomar decisões informadas.
6. Gestão de mão de obra: Rastreie horários, qualificações, autorizações e padrões de trabalho do pessoal de operações para melhorar a alocação de recursos e otimizar a gestão de qualidade.
7. Gestão de qualidade: Rastreie o controle estatístico de processos ou controle estatístico de qualidade (SPC/SQC) e analise medições de manufatura em tempo real para identificar problemas de gestão de qualidade, correlacionar sintomas e encontrar a causa raiz.
8. Gestão de processos: Monitore todo o processo de produção para obter insights sobre gargalos e apoiar os operadores na melhoria das atividades em processo e inter-operacionais.
9. Gestão de manutenção: Sinalize problemas potenciais de equipamentos para diagnóstico e reduza o tempo de inatividade com cronogramas de manutenção.
10. Rastreamento e genealogia de produtos: Rastreie o progresso da unidade, histórico de lotes de saída, visibilidade da linha de produtos e conformidade com regulamentos.
11. Análise de desempenho: Compare resultados com a utilização ou disponibilidade de recursos, conformidade com o cronograma, tempo de ciclo da unidade de produção e metas gerais de desempenho para criar relatórios precisos de operações de manufatura para as partes interessadas.

A MESA lançará um modelo de Manufatura SMART em 2022.

Benefícios do MES

As organizações obtêm benefícios tanto a curto quanto a longo prazo com a capacidade do MES de produzir insights em tempo real, rastrear dados e melhorar a eficiência da produção. O MES:

• Melhora o controle de qualidade ao identificar potenciais pontos de falha e reduzir desperdícios, sucata e retrabalho
• Maximiza o fluxo de produtos e a utilização de ativos ao equilibrar cronogramas de produção e gerenciar recursos
• Reduz investimentos em inventário just-in-case e WIP com registros atualizados de sucata e inventário não conforme
• Impulsiona a tomada de decisões em tempo real ao integrar sistemas em todo o chão de fábrica
• Aumenta a conformidade regulatória ao rastrear dados de manufatura ao longo do ciclo de produção

MES vs. ERP

O MES ajuda os fabricantes a otimizar operações do chão de fábrica, cumprir regulamentos, impor requisitos de processo, gerenciar recursos, rastrear dados de produtos e analisar dados para obter insights. As empresas que adotam o MES maximizam a eficiência da produção com insights baseados em dados sobre produtos, processos, pessoas e máquinas.

Soluções de software ERP ajudam as empresas a criar cronogramas de produção, gerenciar o processamento de pedidos e rastrear atividades de atendimento ao cliente. Enquanto um sistema ERP foca mais em processos de agendamento e análise quantitativa, o MES cuida das atividades do chão de fábrica. Os sistemas ERP fornecem dados por um período, enquanto o MES fornece dados em tempo real para os fabricantes. Os sistemas ERP se conectam com outros softwares empresariais e o MES com máquinas de planta no lado da integração.