Gestion d'entrepôt

Qu'est-ce que la gestion d'entrepôt ?

La gestion d'entrepôt est le système organisationnel utilisé par les entrepôts ou les centres de distribution. Elle implique la supervision et l'optimisation de toutes les tâches opérationnelles associées à l'inventaire, au stockage, au mouvement et au suivi des marchandises.

La gestion d'entrepôt vise à garantir que les bons produits et quantités sont disponibles quand et où ils devraient l'être. L'objectif est de répondre à la demande des clients tout en minimisant les coûts et en maximisant l'efficacité.

Les entreprises utilisent l'automatisation et la technologie, comme le logiciel de gestion d'entrepôt (WMS), pour créer des flux de travail fluides, améliorer la précision de l'exécution, gérer les niveaux d'inventaire et rendre la performance plus transparente. Les outils WMS aident également à gérer la main-d'œuvre et les niveaux de productivité de l'entrepôt.

Fonctions essentielles de la gestion d'entrepôt

Un entrepôt doit fonctionner comme une machine bien huilée pour atteindre une efficacité et une rentabilité maximales. Certaines des principales tâches impliquées dans la gestion d'entrepôt incluent :

• Gestion des stocks. Les stocks entrent et sortent des entrepôts quotidiennement. Les WMS suivent efficacement les niveaux d'inventaire et le stockage afin que l'entreprise puisse réapprovisionner les stocks rapidement.
• Traitement des commandes. La gestion d'entrepôt favorise une exécution facile des commandes. Pour garantir que les commandes des clients soient livrées à temps, chaque étape du processus, de la préparation à l'emballage en passant par l'expédition, doit être bien exécutée.
• Réception. La gestion d'entrepôt exige également que les entreprises surveillent leurs opérations de réception. Cela comprend l'évaluation des marchandises entrantes pour la qualité, la quantité et l'état. Si l'équipe ne documente pas les problèmes dès le départ, l'entreprise peut subir une perte.
• Rangement. Une fois reçue, l'équipe de l'entrepôt doit trouver les espaces de stockage les plus efficaces pour leurs marchandises. La bonne zone garde les produits en sécurité et non périmés, maximise l'espace de rayonnage disponible et réduit le temps nécessaire aux travailleurs pour trouver un article.
• Gestion de la main-d'œuvre. La main-d'œuvre représente une grande partie des coûts d'exploitation d'un entrepôt. Les gestionnaires d'entrepôt dépendent des systèmes pour s'assurer qu'ils emploient le bon nombre d'employés et maintiennent des niveaux élevés de productivité des produits. Trop peu d'employés ou une baisse de productivité entraînent un retard dans les commandes ou des problèmes de précision d'exécution. Avoir trop d'employés augmente les frais généraux de l'entreprise et réduit ses bénéfices.

Types de systèmes de gestion d'entrepôt

Lors du choix d'un système de gestion d'entrepôt, les entreprises ont quatre options principales. Le type choisi dépend de leur secteur d'activité et de la taille de l'entrepôt.

• Autonome Les options WMS autonomes sont axées uniquement sur les besoins de l'entrepôt. Option personnalisable et abordable, les WMS autonomes s'intègrent dans la pile technologique existante d'une entreprise. L'outil présente des fonctionnalités pour améliorer les opérations d'entrepôt et la gestion des stocks.
• Planification des ressources d'entreprise (ERP) Les systèmes ERP incluent parfois un module de gestion d'entrepôt. Les ERP connectent les départements à travers de grandes organisations pour fournir une vue d'ensemble de l'entreprise et améliorer la collaboration. Les entreprises qui choisissent cette voie pour leur WMS bénéficient de la facilité d'une plateforme tout-en-un.
• Module de chaîne d'approvisionnement Les systèmes de gestion d'entrepôt offrent une visibilité sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, de l'approvisionnement à l'expédition. Sous-catégorie des suites de chaîne d'approvisionnement, les modules de chaîne d'approvisionnement soutiennent les entreprises ayant pour objectif d'améliorer la gestion des fournisseurs et de réduire les risques. Si vous choisissez cette option, les entreprises doivent surveiller et éviter les fonctionnalités qui se chevauchent avec les solutions existantes.
• Basé sur le cloud Les systèmes software-as-a-service (SaaS) sont hébergés dans le cloud, ce qui signifie que les entreprises n'ont pas à investir dans des serveurs et une infrastructure sur site. Les systèmes de gestion d'entrepôt SaaS sont souvent flexibles et évolutifs.

Avantages de la gestion d'entrepôt

Adopter des processus solides de gestion d'entrepôt permet aux entreprises de gagner du temps et de l'argent. Certains avantages spécifiques découlant de l'utilisation d'un système WMS incluent :

• Contrôle amélioré des stocks. Les entreprises évitent les ruptures de stock et les surstocks avec les WMS car elles peuvent suivre et gérer les niveaux d'inventaire plus précisément.
• Efficacité améliorée. Les processus d'entrepôt qui font gagner du temps accélèrent l'exécution des commandes et réduisent les délais de livraison.
• Précision des commandes. Grâce au traitement automatisé des commandes, l'entrepôt voit moins d'erreurs. Cela signifie que les bons produits sont expédiés aux bons clients dans un délai approprié, entraînant moins de plaintes et plus de satisfaction client.
• Économies de coûts. La gestion d'entrepôt touche tous les aspects des opérations d'entrepôt, de la main-d'œuvre à la gestion des stocks. Un bon système réduit les coûts opérationnels de l'entreprise en réduisant les inefficacités là où c'est nécessaire.
• Meilleure visibilité en temps réel. Les systèmes de gestion d'entrepôt offrent des analyses en temps réel pour une prise de décision rapide et basée sur les données. Les gestionnaires d'entrepôt trouvent les problèmes sur place et apportent les changements appropriés pour éviter les temps d'arrêt et augmenter la productivité.

Meilleures pratiques de gestion d'entrepôt

Une gestion efficace de l'entrepôt ne se fait pas du jour au lendemain. Suivez ces meilleures pratiques lors de la gestion d'entrepôt :

• Concevez un agencement efficace. Pour gagner du temps pour les travailleurs, un entrepôt a besoin d'un agencement avec de courtes distances pour vider et réapprovisionner les étagères. Les équipes peuvent garder les articles à forte demande dans un endroit logique pour un accès facile et ajuster régulièrement la conception en fonction des besoins changeants.
• Appuyez-vous sur la technologie. Lorsqu'un entrepôt fonctionne avec des systèmes manuels, la probabilité d'erreur humaine augmente et il devient difficile de repérer les inefficacités. Les entreprises devraient utiliser les WMS pour automatiser les processus essentiels, ainsi que la technologie de code-barres ou d'identification par radiofréquence (RFID) pour une capture de données rapide et précise.
• Priorisez la sécurité. Un entrepôt doit respecter les réglementations de sécurité pour éviter les pénalités et les responsabilités, mais surtout, pour garder les employés à l'abri du danger. Les gestionnaires d'entrepôt devraient planifier des audits et des inspections de sécurité réguliers pour trouver et corriger les dangers potentiels et réduire les accidents, les blessures et les coûts.

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