Qu'est-ce que l'efficacité de production ?
L'efficacité de production, également connue sous le nom d'efficacité productive, se réfère à un niveau de production où des quantités supplémentaires ne peuvent être produites sans sacrifier la production d'un autre produit. C'est le niveau auquel la capacité de production maximale a été atteinte. Les quantités supplémentaires ne peuvent être produites que si le produit sacrifié utilise également les mêmes ressources.
L'efficacité de production réduit le gaspillage de matériaux et économise du temps, ce qui conduit à des économies de coûts. Mesurer l'efficacité de production aide également les entreprises à déterminer d'autres indicateurs, tels que l'efficacité globale des équipements (OEE), qui quantifie la santé d'une usine de fabrication.
Les logiciels d'intelligence de fabrication aident les entreprises à collecter des données de production de tous leurs systèmes. Analyser ces données et utiliser des indicateurs clés de performance (KPI) apprend aux entreprises à réduire les coûts tout en maintenant la qualité.
Comment calculer l'efficacité de production
Les entreprises utilisent l'efficacité de production pour s'assurer que leurs opérations fonctionnent aussi bien que possible. Elles calculent l'efficacité de production en mesurant leur taux de production réel par rapport à un taux de production standard avec la formule suivante :
Efficacité de production = (Taux de production réel / Taux de production standard) x 100
Le taux de production standard est une référence. En utilisant des données historiques, les entreprises calculent le taux de production généralement produit dans une période donnée. Le taux de production réel est le taux de performance actuel dans la même période.
Par exemple, dans le passé, une entreprise a produit 500 chapeaux par heure avec des employés formés utilisant ses machines. C'est le taux de production standard. L'entreprise produit actuellement 390 chapeaux par heure dans les mêmes circonstances. L'entreprise divise 390 par 500 puis multiplie par 100. L'efficacité de production résultante est de 78 %, avec un objectif idéal de 100 %.
Avantages de l'efficacité de production
Mesurer l'efficacité de production aide les entreprises à apprendre à tirer le meilleur parti des ressources disponibles. À mesure que l'efficacité de production augmente, les entreprises remarqueront les avantages suivants :
- Réduction des déchets : Plus les installations se rapprochent de 100 % d'efficacité de production, plus elles se rapprochent de la maximisation de leurs matières premières. De plus, l'augmentation de l'efficacité identifie et élimine les zones où se produisent des défauts de produit.
- Coûts réduits : À mesure que la production s'améliore, les entreprises économisent de l'argent sur les matériaux et la main-d'œuvre.
- Profits accrus : Des opérations plus efficaces peuvent donner aux entreprises un avantage sur leurs concurrents. Avec moins de temps et de matériaux gaspillés, les entreprises peuvent répercuter les économies de coûts sur les clients, augmentant ainsi leur volume de ventes et leur résultat net.
- Meilleure sécurité des employés : Une partie de la création d'un processus de fabrication fluide consiste à réduire les erreurs humaines qui ralentissent les flux de travail. En réduisant les erreurs, les entreprises diminuent également le risque de blessures des employés, créant ainsi un lieu de travail plus sûr.
Meilleures pratiques pour l'efficacité de production
Pour optimiser l'efficacité de production, les entreprises devraient viser des améliorations progressives dans leurs personnes, processus et technologies. Certaines meilleures pratiques incluent :
- Identifier les goulots d'étranglement : Les organisations devraient analyser les blocages dans le processus de production et considérer s'ils sont causés par une défaillance de l'équipement, une rupture de procédure ou une erreur humaine. Connaître la cause profonde aide les entreprises à identifier des solutions. Par exemple, si une erreur humaine ralentit le flux de travail, des initiatives de formation accrues peuvent aider.
- Organiser la disposition : Les entreprises devraient concevoir la disposition d'un atelier de manière à ce que la production suive un ordre logique. Les employés doivent avoir un accès rapide à tous les outils et technologies nécessaires.
- Entretenir l'équipement : Planifier un entretien régulier de l'équipement pendant les périodes creuses peut empêcher l'équipement de tomber en panne pendant les périodes les plus chargées de la journée ou de l'année.
- Mettre à jour la technologie : Les logiciels peuvent surveiller les KPI et alerter les employés si l'équipement a besoin d'entretien. De nombreux fabricants utilisent également l'intelligence artificielle (IA) dans leurs chaînes de production pour augmenter l'efficacité. Par exemple, les usines peuvent utiliser l'IA pour effectuer le contrôle qualité.
- Suivre les procédures : La désorganisation conduit à l'inefficacité. Suivre les procédures opérationnelles standard (SOP) garantit que tous les membres de l'équipe réussissent à remplir leurs responsabilités. Une fois les SOP en place, elles peuvent ensuite être surveillées pour tout ajustement nécessaire et rationalisées pour une optimisation supplémentaire.
Kelly Fiorini
Kelly Fiorini is a freelance writer for G2. After ten years as a teacher, Kelly now creates content for mostly B2B SaaS clients. In her free time, she’s usually reading, spilling coffee, walking her dogs, and trying to keep her plants alive. Kelly received her Bachelor of Arts in English from the University of Notre Dame and her Master of Arts in Teaching from the University of Louisville.
