Système d'Exécution de la Fabrication

Qu'est-ce qu'un système d'exécution de la fabrication ?

Un système d'exécution de la fabrication (MES) ou système d'information de fabrication (MIS) est un système d'information complet et dynamique qui automatise les contrôles et processus de production avec l'informatique en réseau. Les solutions MES optimisent la production et assurent l'efficacité de l'atelier en suivant, documentant et contrôlant l'ensemble du processus de fabrication, de l'approvisionnement en matières premières à la livraison du produit.

Les organisations ayant des usines mondiales utilisent des systèmes d'exécution de la fabrication pour synchroniser les activités de fabrication et optimiser la performance de l'atelier en temps réel. Les fournisseurs de logiciels de systèmes d'exécution de la fabrication (MES) comblent le fossé entre les logiciels de planification des ressources d'entreprise (ERP) et les systèmes de contrôle des processus au niveau des outils.

Logiciel Système d'Exécution de la Fabrication

Logiciel mentionnant système d'exécution de la fabrication comme fonctionnalité ou terme.

OutSystems

Oracle Enterprise Metadata Management

Katana Cloud Inventory

Importance du MES

Le logiciel MES aide les fabricants à naviguer dans des défis complexes et à améliorer les processus grâce à l'analyse des données tout au long du cycle de production.

Par exemple, une solution MES collecte et analyse les données en temps réel des machines, des processus et des opérations pour aider les fabricants à prédire et optimiser les problèmes ou dysfonctionnements potentiels. Différentes industries, y compris l'aérospatiale et la pharmaceutique, utilisent le logiciel MES pour se conformer aux réglementations et directives de l'industrie.

Les systèmes MES permettent aux travailleurs de l'atelier de faire la bonne chose au bon moment en capturant les activités de l'environnement de fabrication et en prescrivant des améliorations en temps réel. Les fabricants utilisent également les plateformes MES pour évaluer l'utilisation des équipements industriels, la productivité des opérateurs et l'efficacité des matériaux.

Caractéristiques du MES

Le MES permet aux fabricants de contrôler le flux de production avec une intervention humaine minimale. Certaines de ses caractéristiques essentielles sont :

• Collecte des données. Le MES automatise la collecte des données de l'atelier pour augmenter l'efficacité et éviter les erreurs manuelles. Les outils MES collectent généralement trois types de données.

1. 1. Données de production : Consommation de matériaux en temps réel, informations sur les personnes et les processus
   2. Données des machines : Protocoles industriels pour visualiser les données d'état des machines et mesurer les indicateurs clés de performance (KPI) tels que l'efficacité globale des équipements (OEE) et le temps de fonctionnement
   3. Données en cours de processus : Informations critiques sur le processus dérivées des listes de contrôle, des interfaces de jauge, des scanners de codes-barres et des systèmes d'identification par radiofréquence (RFID)

• Gère la main-d'œuvre. Le MES aide également les organisations à enregistrer le temps de travail du personnel, à gérer les qualifications du personnel, à mettre en œuvre des programmes d'incitation, à autoriser l'accès du personnel et à gérer les escalades de problèmes.
• Suit les produits et les pièces. Cette fonctionnalité du MES est cruciale pour les industries alimentaires et des boissons car elles suivent les matériaux à chaque étape de la production. Le suivi des produits implique l'émission de pièces, le kit de pièces, le suivi des stocks en cours de fabrication (WIP), l'enregistrement de l'historique d'installation des pièces et le suivi de la durée de vie des matériaux.
• Contrôle la qualité de la fabrication. Le MES permet aux organisations d'évaluer la qualité des produits et de trouver les points de défaillance avec le contrôle statistique des processus (SPC), les dossiers d'historique des appareils (DHR), les avis de changement d'ingénierie (ECN), le traitement des données de processus (PDP), l'inspection des équipements et la gestion des non-conformités (NCM).
• Analyse l'efficacité de la fabrication pour se rapprocher le plus possible du point d'efficacité.
• Exécute les processus et les flux de travail de fabrication en guidant les techniciens à travers les règles de séquence d'exécution et les instructions de travail.
• S'intègre avec d'autres systèmes de stockage de données et de production pour standardiser les données et suivre les protocoles industriels.

Fonctions du MES

En 1997, la Manufacturing Enterprise Solutions Association International (MESA) a créé le modèle MESA-11 pour aider les organisations à gérer efficacement les systèmes de fabrication. Malgré l'évolution continue du modèle, ces 11 fonctions de base restent cruciales pour la gestion des opérations.

1. Opérations/ordonnancement détaillé : Utilisez l'ordonnancement à capacité finie (FCS) pour prédire les contraintes de livraison et optimiser les priorités de performance de l'usine.
2. Allocation et statut des ressources : Suivez et analysez le statut en temps réel des personnes, des matériaux, des machines et des outils pour atteindre les objectifs d'ordonnancement opérationnel.
3. Expédition des unités de production : Acheminer les données de production en temps réel et prescrire des changements d'ordonnancement pour calculer et ajuster l'expédition de la production.
4. Contrôle des documents : Gérer et distribuer les informations accessibles sur les produits, les processus, la conception et les commandes pour mettre en œuvre des actions correctives.
5. Collecte et acquisition de données : Collecter, organiser et suivre les données de production intra-opérationnelles et paramétriques pour aider les organisations à prendre des décisions éclairées.
6. Gestion de la main-d'œuvre : Suivre les horaires, les qualifications, les autorisations et les schémas de travail du personnel des opérations pour améliorer l'allocation des ressources et optimiser la gestion de la qualité.
7. Gestion de la qualité : Suivre le contrôle statistique des processus ou le contrôle statistique de la qualité (SPC/SQC) et analyser les mesures de fabrication en temps réel pour identifier les problèmes de gestion de la qualité, corréler les symptômes et trouver la cause racine.
8. Gestion des processus : Surveiller l'ensemble du processus de production pour obtenir des informations sur les goulots d'étranglement et soutenir les opérateurs pour améliorer les activités en cours de processus et inter-opérationnelles.
9. Gestion de la maintenance : Signaler les problèmes potentiels des équipements pour un diagnostic et réduire les temps d'arrêt avec des calendriers de maintenance.
10. Suivi des produits et généalogie : Suivre la progression des unités, l'historique des lots de sortie, la visibilité de la ligne de produits et la conformité réglementaire.
11. Analyse des performances : Comparer les résultats à l'utilisation ou à la disponibilité des ressources, à la conformité à l'ordonnancement, au temps de cycle des unités de production et aux objectifs de performance globaux pour créer des rapports précis sur les opérations de fabrication pour les parties prenantes.

MESA lancera un modèle de fabrication SMART en 2022.

Avantages du MES

Les organisations tirent des avantages à court et à long terme de la capacité du MES à produire des informations en temps réel, à suivre les données et à améliorer l'efficacité de la production. Le MES :

• Améliore le contrôle de la qualité en identifiant les points de défaillance potentiels et réduit les déchets, les rebuts et les retouches
• Maximise le flux de produits et l'utilisation des actifs en équilibrant les calendriers de production et en gérant les ressources
• Réduit les investissements en stocks de précaution et en WIP avec des enregistrements de rebuts et de stocks non conformes à jour
• Alimente la prise de décision en temps réel en intégrant les systèmes à travers un atelier
• Renforce la conformité réglementaire en suivant les données de fabrication tout au long du cycle de production

MES vs. ERP

Le MES aide les fabricants à rationaliser les opérations de l'atelier, à se conformer aux réglementations, à appliquer les exigences des processus, à gérer les ressources, à suivre les données des produits et à analyser les données pour obtenir des informations. Les entreprises adoptant le MES maximisent l'efficacité de la production avec des informations basées sur les données sur les produits, les processus, les personnes et les machines.

Les solutions logicielles ERP aident les entreprises à créer des calendriers de production, à gérer le traitement des commandes et à suivre les activités de service client. Alors qu'un système ERP se concentre davantage sur l'ordonnancement des processus et l'analyse quantitative, le MES prend en charge les activités de l'atelier. Les systèmes ERP fournissent des données pour une période, tandis que le MES fournit aux fabricants des données en temps réel. Les systèmes ERP se connectent avec d'autres logiciels d'entreprise et le MES avec les machines de l'usine du côté de l'intégration.