Juste-à-temps

Qu'est-ce que le juste-à-temps ?

Le juste-à-temps ou JAT est une méthode de gestion des stocks consistant à recevoir les matières premières de fournisseurs établis au début d'un cycle de production afin de minimiser la gestion des stocks, d'augmenter le roulement des stocks et de réduire les coûts de stockage.

Le JAT est un cycle d'amélioration continue qui régule les processus de la chaîne d'approvisionnement pour une efficacité optimale et zéro déchet en usine. Il permet aux prestataires de logistique et de chaîne d'approvisionnement de mieux gérer leurs stocks et de minimiser les dysfonctionnements opérationnels pendant un cycle de production.

Sous son égide, les entreprises peuvent acheter des matières premières en plusieurs versements en une seule journée ou sur une période spécifique pour répondre à la demande des consommateurs. Ces matériaux doivent toujours provenir d'un fournisseur fiable afin que la qualité et la quantité ne soient pas compromises.

Aussi connu sous le nom de fabrication allégée, le JAT rationalise l'ensemble des opérations de fabrication tout en réduisant les coûts d'entreposage, les soucis de maintenance et les inefficacités de la chaîne d'approvisionnement pour produire des biens finis à temps pour répondre de manière holistique aux clients finaux. Le JAT peut être utilisé avec le logiciel de gestion des stocks d'une organisation qui suit, analyse et met automatiquement à jour les besoins en stocks pour gagner du temps et réduire les tracas de production.

Logiciel Juste-à-temps

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Éléments de base du juste-à-temps

Voici quelques éléments qu'une entreprise devrait garder à l'esprit avant de déployer le système de gestion des stocks JAT dans son processus de fabrication :

• Fournisseurs fiables. Les fournisseurs fiables peuvent être cruciaux pour le succès du JAT. Même en cas de contingence non souhaitée comme le mauvais temps, une grève, etc., les matières premières sont livrées à temps ou à l'avance sans compromis sur la qualité.
• Personnel polyvalent. Employer un personnel polyvalent peut s'avérer bénéfique en raison de leurs compétences multifonctionnelles. Un employé capable de travailler sur plusieurs machines peut remplacer un travailleur supplémentaire.
• Approvisionnement local. Selon la stratégie JAT, les matières premières doivent être approvisionnées localement en raison des restrictions temporelles imposées aux fabricants pour produire, assembler et livrer chaque commande.
• Nivellement de la production. Le JAT assure l'uniformité des matières premières ou des produits entrant et sortant de la production. Toutes les unités au sein d'une chaîne d'approvisionnement travaillent avec des capacités de charge et de planification définies.
• Taille du lot. Il est conseillé d'avoir une taille de lot ou de série appropriée de biens à envoyer en production en une seule fois. Cela aide à réduire les fluctuations de stocks, les coûts d'entreposage et d'expédition et à inspecter facilement les biens finis.
• Pas de stock de sécurité. Un stock de secours peut nuire à la productivité des employés. En conséquence, la stratégie JAT décourage la sécurisation de stocks supplémentaires pour une meilleure productivité des employés et une réduction des déchets.
• Configuration entre les tâches. Le JAT réduit le temps de configuration, synchronise les tâches et aide à détecter rapidement les erreurs.

Exemple de juste-à-temps

Le juste-à-temps est idéal pour les segments d'industrie B2B, B2C ou D2C. Dans de nombreux cas, le produit est livré directement au client avant d'atteindre les étagères des magasins.

Disons que l'entreprise ABC, une plateforme de revente en ligne, utilise la méthode de gestion des stocks JAT pour rationaliser son processus de livraison.

Lorsqu'un client passe une commande, l'entreprise ABC s'approvisionne en marchandises auprès de fournisseurs officiels. Le délai d'exécution fixe pour que les fournitures atteignent l'usine de fabrication de l'entreprise est d'un jour. Une fois le produit arrivé, il passe par le processus de coupe et de couture nécessaire, c'est-à-dire l'ajout de motifs, de broderies et d'ornements, et est livré directement au client final.

Dans certains cas, les marchandises prêtes à l'emploi peuvent être expédiées directement aux clients sans intermédiaires. À mesure que la demande pour un produit diminue, il est mis à jour comme "épuisé" ou "plus disponible" sur l'application. De cette façon, un inventaire minimal génère un rendement maximal sans aucun coût de stockage.

Comment fonctionne le juste-à-temps ?

Le JAT est une marque de simplicité et de flexibilité pour les organisations de fabrication car il réduit les stocks et rationalise l'ensemble du cycle de production, de la conception à la livraison. Il intègre chaque cellule fonctionnelle au sein d'une unité de production et clarifie les rôles et responsabilités de chaque travailleur pour mieux gérer la tarification des stocks et augmenter le roulement.

Le JAT met également au défi la capacité de chaque responsable de poste de travail à dépasser les séries de produits actuelles et à fabriquer plusieurs articles simultanément pour optimiser la distribution d'énergie et maximiser les sorties de trésorerie.

Voici un bref aperçu du fonctionnement du modèle JAT.

• Planification de la demande : Le JAT commence par une planification précise de la demande pour l'acquisition et l'ajustement de l'approvisionnement. Étant donné que les entreprises n'ont pas de sécurité de stock sur laquelle se reposer, une planification précise aide à réduire les coûts de stock et stabilise le calendrier de production.
• Commandes clients : Lorsqu'un client enregistre une commande, le système JAT est déclenché et toutes les sous-unités d'une usine de fabrication sont alertées. À ce moment, le responsable de la fabrication signale un appel ou une notification pour les fournitures au responsable de l'approvisionnement.
• Conception du produit : C'est une étape flexible qui peut avoir lieu à tout moment dans le cycle JAT. La conception du produit est esquissée sur papier dès que la commande est passée. Dans d'autres cas, elle pourrait être créée après la réception des fournitures.
• Approvisionnement en matières premières : Ensuite, le responsable de la fabrication planifie une série avec le fournisseur et l'informe des besoins en approvisionnement nécessaires via une nomenclature (BOM). À tout moment, le réapprovisionnement est géré via la planification Kanban, c'est-à-dire une technique japonaise pour indiquer une pénurie d'approvisionnement via des indices visuels, des cartes flash ou des gestes humains.
• Cellules de travail : Toutes les opérations internes de la chaîne d'approvisionnement ont lieu dans des cellules de travail. Dans le JAT, ces postes de travail sont adjacents, définissent la capacité de production totale et extrapolent le nombre total de biens finis atteignant les étagères des magasins.
• Uniformité de la charge : La capacité de chargement et de planification des machines doit être nivelée à l'avance pour minimiser les déviations ou les dysfonctionnements pendant la fabrication en cours.
  
• Assemblage des pièces : Une fois le processus de fabrication terminé, le produit est assemblé à l'aide d'une machine ou d'un assembleur avant d'être expédié à l'entrepôt respectif. Dans le domaine D2C (directement au client), le produit est livré directement au client à partir de cette étape.
  
• Planification du flux : La planification du flux maintient un équilibre fluide entre les différents processus dans un cycle de production spécifique.
  
• Discipline des travailleurs : Les employés de production doivent maintenir le décorum et travailler en collaboration avec les autres membres de la chaîne d'approvisionnement pour comprendre les cas d'utilisation du produit avant de l'expédier au client.
• Exécution des commandes : Une fois les étapes ci-dessus terminées, le produit est transféré de l'unité de fabrication à l'atelier avec suffisamment de temps en main. Si la série de production est courte, le fabricant passe immédiatement à la deuxième commande pour plus de matières premières.
  

Le modèle JAT garantit que chaque membre de l'unité de fabrication travaille en parfaite harmonie, ce qui se traduit par un produit final "sans résidu" avec des économies de temps, de ressources, et d'investissements en espèces.

Avantages de l'utilisation du juste-à-temps

Les entreprises qui suivent le système de gestion des stocks JAT fabriquent des stocks vendables lorsque cela est nécessaire, mais pas avant. Le JAT protège une entreprise de la faillite, même en période de crise, et stabilise les opérations commerciales, indépendamment des revenus globaux. Même si une entreprise adoptant le JAT rencontre un obstacle, elle peut facilement survivre sans avoir à fermer définitivement ses services.

Voici quelques autres avantages du JAT :

• Changement de produit : Comme les matières premières arrivent à l'unité de fabrication juste au moment où une commande client est passée, la série de production est beaucoup plus courte. Cela permet aux organisations de gérer, produire et exécuter simultanément plusieurs commandes clients.
• Inventaire en cours de traitement : Lorsque plusieurs commandes arrivent et sont exécutées individuellement, il y a peu ou pas d'inventaire "en cours de traitement" dans le JAT.
• Repli constant sur les fournisseurs : Dans le JAT, un réseau de fournisseurs fiables fournit un flux constant de matières premières de qualité une ou plusieurs fois par jour sans faille, améliorant chaque processus au sein du cycle de production.
• Traitement plus rapide des biens : Omettre les matières premières en vrac du cycle de production conduit à une production plus rapide de biens qui se vendent avant d'atteindre les magasins.
• Agilité et flexibilité : Les systèmes JAT sont bien plus agiles et flexibles que les systèmes de gestion des stocks traditionnels. La plupart des entreprises l'utilisent également comme stratégie de réduction des coûts pour maximiser les revenus tout en réduisant les coûts d'inventaire.
• Coûts de transport réduits : Parce que le JAT permet d'assembler les matières premières en plusieurs lots de fournisseurs dans une ville, les entreprises n'ont plus à vider leurs poches pour payer les transporteurs ou les entreprises logistiques tierces pour expédier les commandes.
• Augmentation de l'emploi : Non seulement le JAT peut augmenter l'efficacité des flux de processus d'une entreprise, mais il peut également accroître l'engagement dans un certain démographique. Les entreprises peuvent recruter des foules locales dans leurs secteurs de logistique et de chaîne d'approvisionnement, permettre aux entreprises de fonctionner en parallèle et ouvrir des portes à d'excellentes opportunités d'emploi.

Meilleures pratiques du juste-à-temps

Utiliser le JAT comme moyen privilégié de gérer les stocks augmente la satisfaction des employés et des clients, optimise la gestion des entrepôts et met les entreprises sur la bonne voie pour une croissance des ventes de 100 % avec un capital de travail minimal. Pour assurer une fluidité globale de la production, les entreprises doivent mettre en œuvre le JAT avec discipline, structure et quelques pratiques explicites.

Voici quelques meilleures pratiques JAT que les entreprises peuvent suivre pour rester en avance sur la courbe :

• Indicateurs de performance clés (KPI) : Obtenez une vue d'ensemble des KPI et des dernières tendances de vente. Le JAT aide à prévoir avec précision la demande grâce à des algorithmes puissants d'apprentissage automatique, de PNL et d'autres analyses prédictives et à acquérir une connaissance robuste de l'industrie.
• Fluidité de la chaîne d'approvisionnement : Assurez la facilité de transport et de traitement des biens d'un démographique à un autre. Plus la fluidité est grande, plus le cycle de transition des stocks sera fluide, maintenant l'entreprise en activité.
• Logiciel de contrôle des stocks : Intégrez la méthodologie JAT avec le logiciel de contrôle des stocks existant pour rationaliser les processus, gérer l'inventaire cyclique et optimiser l'efficacité globale des flux de production.
• Relations avec les fournisseurs : Maintenez un contact régulier avec les principaux fournisseurs et comprenez leurs protocoles liés à l'approvisionnement pour mieux comprendre ce qu'il faut ajuster dans l'organisation pour optimiser la stratégie d'expansion commerciale.
• Travail en cours : Réduisez le nombre de biens "non finis" ou "en cours de traitement (WIP)" pour maintenir un flux opérationnel efficace, produire des biens à une échelle beaucoup plus rapide et éliminer les goulots d'étranglement indésirables.
• Prévision précise de la demande : Une prévision précise de la demande réduit l'inventaire tampon et permet aux organisations de livrer les biens à temps. Utilisez des algorithmes puissants d'apprentissage automatique et observez les métriques de vente pour prédire la demande avec précision, promouvoir la sensibilisation et soutenir la croissance tout au long du cycle de la chaîne d'approvisionnement.
• Force de travail diversifiée : Recrutez un vivier de talents multi-compétents capables de démontrer leurs capacités dans différents secteurs du cycle de production. La mise en œuvre de cette stratégie réduira également positivement l'inventaire WIP et économisera un temps et une main-d'œuvre considérables.

Juste-à-temps vs. juste-au-cas-où

Alors que la méthode JAT régule les stocks et assure une efficacité maximale à tous les niveaux de production, le système juste-au-cas-où (JAC) garde les entrepôts remplis de stocks supplémentaires. Cet excédent peut être utile lorsque la demande des clients augmente soudainement ou en cas de conditions imprévisibles des fournisseurs.

Une entreprise suivant la stratégie JAT reçoit l'approvisionnement uniquement lorsque cela est nécessaire. Mais à l'inverse, le JAC suggère de garder une réserve de biens supplémentaires pour anticiper la probabilité de pertes en cas de pénurie d'approvisionnement. Alors que le JAT entraîne des coûts d'inventaire nuls ou minimes, le JAC entraîne des coûts d'entreposage plus élevés car plus d'inventaire est stocké.

Le juste-à-temps est une méthode moderne de gestion des stocks, tandis que le JAC a toujours existé pour stocker des fournitures avant la production afin de protéger une entreprise de l'épuisement des services.