Planification de la production : Votre chemin vers l'excellence manufacturière

La feuille de route vers l'excellence manufacturière est cachée quelque part dans un tableau de tâches. Dans le monde de la fabrication, la quête de l'efficacité est une poursuite sans fin. Les responsables de production portent le poids de répondre aux demandes des clients, d'assurer des flux de travail fluides et d'optimiser les ressources. Ajoutez à cela la concurrence et l'inflation, et la gestion des opérations devient extrêmement complexe. Un calendrier de production bien exécuté soulage le fardeau du responsable de production. Il favorise également l'excellence opérationnelle, lisse la route de la chaîne d'approvisionnement et profite aux utilisateurs finaux, créant des clients heureux et fidèles. Alors que la planification de la production reposait traditionnellement sur des processus manuels et des feuilles de calcul, de nos jours, des solutions telles que les logiciels de planification et d'ordonnancement avancés (APS) sont utilisées pour affiner les opérations. Ils offrent des fonctionnalités puissantes comme l'analyse de données en temps réel, les calculs automatisés et les outils de visualisation qui vous aident à prendre des décisions éclairées rapidement. Qu'est-ce que l'ordonnancement de la production ? L'ordonnancement de la production est le processus de création d'un plan détaillé qui organise et définit le flux de travail de fabrication pour une période donnée. Les responsables de production allouent la main-d'œuvre et les ressources, déterminent le flux des tâches et établissent des délais pour optimiser le processus de production global, tout cela grâce à l'ordonnancement de la production. L'objectif ultime est d'équilibrer la capacité de production, de minimiser les coûts de production, d'augmenter les ressources et d'assurer la livraison à temps. Des matières premières aux produits finis, une planification efficace est au cœur d'une production réussie. Si vous êtes prêt à en savoir plus sur l'amélioration de votre processus de production, lisez la suite. Planification et ordonnancement de la production La planification et l'ordonnancement de la production servent des objectifs différents, même s'ils semblent similaires. La planification de la production fixe les objectifs et les directions pour une période prolongée, et l'ordonnancement de la production traduit ces objectifs en une séquence de tâches sur une période plus courte. Si nous comparions les deux processus à un voyage, la planification de la production serait assimilée à la planification du voyage, en se concentrant sur l'itinéraire global, la destination et les ressources nécessaires pour accomplir le voyage. L'ordonnancement de la production, en revanche, est analogue à l'exécution du voyage. Planification des vols, organisation de l'hébergement, planification des activités, chronométrage du voyage et envoi des invitations. Planification de la production La planification de la production est la stratégie globale qui traite de ce qui doit être produit, quand cela doit être produit et combien doit être produit. Elle est plus axée sur les objectifs de production et les décisions stratégiques à long terme que l'ordonnancement de la production. Les plans comprennent une feuille de route de haut niveau où les gestionnaires fixent des objectifs en analysant les prévisions, en évaluant les niveaux de stock et en tenant compte de facteurs tels que la demande du marché, la disponibilité des ressources et la capacité de production. Ordonnancement de la production Tous les processus tactiques et détaillés de spécification de la séquence et du calendrier des tâches relèvent de l'ordonnancement de la production. Il se concentre sur l'exécution à court terme et transforme les plans de production en étapes réalisables, en se plongeant dans les détails du comment et du quand. Un calendrier complet qui décrit quand chaque tâche sera effectuée doit prendre en compte les exigences de production, les ressources disponibles, les dépendances des tâches, les contraintes et les délais. Essentiellement, les fonctions de planification et d'ordonnancement sont nécessaires pour augmenter l'efficacité de la production. Harmoniser ces deux processus garantit la livraison en temps voulu de produits de haute qualité. L'importance de l'ordonnancement de la production dans la fabrication Le poids que porte l'ordonnancement de la production dans un environnement de fabrication ne peut être surestimé. Si vous cherchez à fonctionner plus facilement que vous ne le faites actuellement, prenez le temps de créer un calendrier de production efficace, et il fera pratiquement le gros du travail pour vous. Imaginez que vous dirigez une entreprise de snacks prospère et que vos produits se portent bien sur le marché. Il y a une augmentation de la demande des consommateurs, et maintenant tout ce que vous avez à faire est de faire correspondre la demande à l'offre. N'est-ce pas ? Oui. Mais... Sans plan et calendrier en place, vous avez des suggestions de délais, une répartition inégale des ressources et des travailleurs, et aucun enregistrement du processus de production. La conclusion ? Vos clients attendent des produits qui ne semblent pas se matérialiser. Cela ne peut pas être bon. Voyons maintenant comment l'ordonnancement de la production sauve la situation. Tout d'abord, en utilisant un calendrier, vous garantissez une utilisation optimale des ressources. L'allocation correcte des machines, de l'équipement et du personnel réduit le temps d'inactivité et maximise la productivité. L'ordonnancement de la production permet également une gestion efficace des stocks pour vous permettre de planifier et de coordonner vos besoins en matériaux. Avec un calendrier soigneusement élaboré en analysant les prévisions du marché, les modèles de commande et les délais de livraison, vous êtes mieux positionné pour répondre aux attentes des clients. Votre produit est prêt à être mis en rayon à nouveau, les livraisons sont effectuées à temps et, par conséquent, la satisfaction des clients augmente ! Vous construirez également une base pour l'amélioration continue lorsque vous vous tournerez vers l'ordonnancement de la production. En surveillant les performances et en analysant les données, vous pouvez apporter des ajustements pour optimiser les opérations. Méthodes d'ordonnancement de la production La planification de la capacité et l'ordonnancement en avant et en arrière sont couramment utilisés pour optimiser les opérations. Ils jouent un rôle clé dans la détermination de l'ordre et du calendrier des activités de production, ce qui établit le flux de production de l'usine et réduit les déchets. La méthode qui fonctionne le mieux pour vous dépendra de facteurs tels que la complexité du produit, la disponibilité des ressources, les dépendances et le délai de livraison. La bonne combinaison de méthodes d'ordonnancement de la production simplifie le processus de production, augmente la satisfaction des clients et favorise le succès. 1. Planification de la capacité Cette méthode consiste à évaluer la capacité des ressources clés, telles que la main-d'œuvre, les machines et les installations, et à l'aligner sur la demande attendue. Faire correspondre les ressources aux exigences de production contourne les goulots d'étranglement, optimise l'utilisation des ressources et maintient un équilibre global dans le processus de production. - La planification de la capacité infinie est utilisée pour les processus de production sans limitations de ressources ou goulots d'étranglement potentiels. C'est la méthode qui vous convient s'il y a moins d'unités de gestion des stocks (UGS) mais un volume élevé. - La planification de la capacité finie est destinée aux processus de production avec des ressources limitées, comme le personnel, les machines et les postes de travail. 2. Ordonnancement en avant et en arrière Les responsables de production utilisent à la fois les processus d'ordonnancement en avant et en arrière pour déterminer l'ordre et le calendrier des opérations. - L'ordonnancement en avant génère un plan en organisant les tâches chronologiquement, à partir du présent. Il détermine les dates de début et de fin de chaque tâche en fonction de leur durée et de leurs dépendances. L'ordonnancement en avant se concentre sur le respect des dates de livraison des clients. Il fonctionne bien lorsque les délais sont constants et qu'il n'y a pas de contraintes de ressources. - L'ordonnancement en arrière se concentre sur la date de livraison souhaitée et revient en arrière pour déterminer la date de début. Il prend en compte le calendrier de chaque tâche, garantissant que les activités de production sont terminées à temps pour respecter la date de livraison souhaitée. L'ordonnancement en arrière est particulièrement utile lorsqu'il existe des délais stricts ou des dépendances complexes entre les tâches. 3. Juste-à-temps Le juste-à-temps, ou JAT, vise à synchroniser les calendriers de production et de livraison avec la demande des clients pour minimiser les niveaux de stock et les déchets. Il suit une approche axée sur la demande et favorise les pratiques de fabrication allégée. Un ordonnancement JAT réussi nécessite une coordination fiable de la chaîne d'approvisionnement car les matériaux et les composants sont reçus au besoin. C'est une bonne approche pour les entreprises avec une demande des consommateurs fluctuante car elle offre flexibilité et réactivité aux changements du marché. 4. Premier arrivé, premier servi L'ordonnancement FCFS prend en charge les tâches en fonction de leur ordre d'arrivée. L'approche séquentielle traite toutes les tâches de manière égale et ne priorise pas en fonction de l'urgence, de la complexité ou de tout autre critère. C'est une approche facile à mettre en œuvre mais qui peut s'avérer inefficace lorsque les tâches plus longues retardent les tâches plus courtes. FCFS est plus adapté aux tâches sans contraintes de temps ou dépendances. Étapes de l'ordonnancement de la production Pour créer un calendrier de production efficace qui améliore vos opérations, vous devez suivre une série d'étapes soigneusement élaborées. Chacune joue un rôle essentiel pour garantir que les activités de production sont organisées, que les ressources sont optimisées et que les demandes des consommateurs sont satisfaites. 1. Planification La phase de planification fournit un cadre pour les activités d'ordonnancement ultérieures. Elle implique la prévision de la demande des consommateurs, l'analyse des données historiques et l'établissement d'objectifs de production. Elle prend également en compte des facteurs tels que le délai de livraison, les contraintes de capacité et la disponibilité des ressources. La planification peut être statique ou dynamique en fonction de l'hypothèse que le parcours de production se déroule selon le calendrier sans aucun changement. 2. Routage Le routage détermine le meilleur chemin qu'un produit empruntera à travers le processus de production. Vous ou l'un de vos employés devez identifier les opérations spécifiques et les postes de travail nécessaires pour transformer les matières premières en produits finis. Ce processus minimise les mouvements inutiles et réduit le délai de livraison. 3. Ordonnancement L'ordonnancement crée un calendrier précis pour les activités de production. Cette étape centrale prend en compte les durées des tâches, les dépendances des tâches, la disponibilité des ressources et les priorités de production. Déterminer la bonne séquence des tâches garantit que les activités de production sont exécutées dans l'ordre le plus efficace et logique. Les trois types de calendriers différents sont : - Calendrier de production principal (MPS) : un plan à grande échelle établi pour une période spécifique, détaillant les exigences pour fabriquer un produit. Il prend en compte des aspects tels que le budget, les ressources et le routage. - Calendrier de fabrication : un plan de production qui se concentre uniquement sur le routage pour détailler les étapes nécessaires à la fabrication de produits finis. - Calendrier des opérations de vente au détail : similaire au MPS, sauf qu'il est spécifique aux produits de vente au détail. 4. Expédition Une fois le calendrier établi, l'expédition communique le plan au personnel et aux postes de travail appropriés. Les tâches et leurs instructions nécessaires sont attribuées, garantissant que les ressources et les matériaux sont disponibles. Un autre aspect important de l'expédition est de garantir que toutes les personnes impliquées sont conscientes de leurs responsabilités et capables d'exécuter les tâches qui leur sont assignées. 5. Exécution L'exécution concerne la mise en œuvre réelle, l'exécution des tâches assignées, l'exploitation des machines, l'assemblage des produits et la réalisation de contrôles de qualité. Pendant l'exécution, vous devez surveiller les progrès, résoudre les problèmes imprévus et vous assurer que les tâches sont terminées selon le calendrier prédéterminé. 6. Maintenance La dernière étape est la maintenance pour évaluer le processus de production. Elle prend en compte la performance du calendrier, les données de production, les goulots d'étranglement et les actions correctives. Optimisation du calendrier de production L'optimisation est une étape cruciale pour améliorer l'efficacité opérationnelle et améliorer la production globale. Envisagez d'incorporer les facteurs suivants dans votre approche pour libérer tout le potentiel du processus d'ordonnancement de la production. - Adoptez le concept d'ordonnancement dynamique. Cette approche agile vous permet de réagir rapidement aux perturbations, de prioriser les commandes urgentes, d'optimiser l'allocation des ressources et d'apporter des ajustements en temps réel en fonction des conditions changeantes. L'ordonnancement dynamique vous permet de maintenir flexibilité et adaptabilité face à des circonstances imprévues. - Un contrôle efficace du travail en cours (WIP) garantit un flux de production fluide. Étiquetez soigneusement les tâches par urgence afin que les priorités soient claires et que la production soit achevée sans interruption. - Priorisez les livraisons à temps en intégrant les délais de traitement des commandes et les engagements des clients dans votre processus d'ordonnancement pour améliorer la satisfaction des consommateurs et maintenir des relations solides. - La gestion des stocks et de l'approvisionnement vous aide à synchroniser la production avec la dynamique de la chaîne d'approvisionnement. En prévoyant avec précision la demande, en coordonnant avec les fournisseurs et en mettant en œuvre les principes JAT, vous pouvez minimiser les coûts de stockage des stocks, réduire les ruptures de stock et garantir la disponibilité des matériaux. - Un entretien régulier des équipements et des installations est essentiel pour une production ininterrompue. Mettez en œuvre des programmes de maintenance préventive ou prédictive pour minimiser les pannes et les temps d'arrêt imprévus. En répondant de manière proactive aux besoins de maintenance, vous créez un environnement de production plus fiable. - Profitez de la puissance des logiciels d'ordonnancement de la production. Ces outils sophistiqués automatisent les processus d'ordonnancement et fournissent des informations basées sur les données. Vous aurez la capacité de générer rapidement des calendriers optimisés, de prendre en compte des variables complexes et d'atteindre un niveau plus élevé d'efficacité et de précision. Outils d'ordonnancement de la production Les outils d'ordonnancement de la production offrent une vue claire de l'avancement du projet afin que vous puissiez suivre le statut et les écarts à tout moment. Les diagrammes à barres et les diagrammes de Gantt sont des outils visuels couramment utilisés. Les équipes s'appuient sur eux pour représenter et communiquer les calendriers de projet, les tâches et les dépendances. Bien qu'ils ne soient pas autonomes, les outils d'ordonnancement de la production sont souvent utilisés dans les logiciels d'ordonnancement ou les systèmes de gestion de projet pour gérer efficacement les calendriers. Diagramme à barres Les diagrammes à barres, également appelés diagrammes d'activité ou diagrammes de jalons, affichent les tâches sous forme de barres horizontales sur un axe temporel. Chaque barre représente une tâche ou une activité spécifique, et sa longueur correspond à la durée de cette tâche. Les diagrammes à barres sont utiles pour visualiser la séquence et le calendrier des tâches, identifier les activités qui se chevauchent et déterminer les chemins critiques. Diagrammes de Gantt Les diagrammes de Gantt sont une version plus avancée et complète des diagrammes à barres. Ils permettent aux chefs de projet de planifier et de suivre les activités, d'allouer des ressources, de suivre les progrès et d'identifier les goulots d'étranglement ou les retards potentiels sur une certaine période. Ils montrent les tâches sous forme de barres horizontales, mais aussi sous forme de lignes ou de flèches verticales pour indiquer les dépendances entre les tâches. Vous trouverez ci-dessous quelques modèles Excel de Microsoft que vous pouvez utiliser. Modèle de calendrier de production Lorsque vous créez votre calendrier de production, incluez des champs pertinents qui capturent les informations nécessaires pour suivre toutes les activités de production. Les exigences spécifiques peuvent varier en fonction de l'industrie et des besoins de l'organisation, mais certains champs couramment inclus sont : numéro de commande/travail, produit/article, quantité, date de début et de fin, centre de travail et machines, délai de livraison, statut, opérateur/employé assigné, et notes et commentaires supplémentaires. Autres points à retenir : - Gardez le calendrier simple et facile à comprendre. - Priorisez les informations critiques telles que le type de produit, la quantité et la commande. - Utilisez un code couleur pour différencier visuellement les champs. - Mettez à jour et examinez régulièrement le calendrier pour garantir son exactitude et refléter les changements. - Laissez de la place pour accueillir les variations. Vous pouvez utiliser cet exemple d'ordonnancement de la production comme point de départ. Il vous donne suffisamment de conseils pour créer un calendrier qui fonctionne spécifiquement pour vous et vos équipes. Avantages de l'ordonnancement de la production Les avantages de l'ordonnancement de la production sont nombreux, influençant chaque aspect d'une entreprise. De la meilleure utilisation des ressources à la satisfaction des clients, il vous aide à planifier et à exécuter les activités de production. Non seulement cela, mais il vous fournit également un cadre à utiliser lorsque les choses dévient de leur cours prévu, vous équipant des connaissances nécessaires pour gérer les circonstances imprévues. - Gestion efficace des stocks. En alignant les calendriers de production sur les prévisions de la demande, vous tirez pleinement parti des niveaux de stock et évitez les excédents ou les stocks morts. Un bon calendrier réduit également les coûts de stockage des stocks, améliorant ainsi le roulement et le flux de trésorerie. - Réduction du délai de livraison. Vos clients doivent recevoir leurs produits à temps si vous voulez rester compétitif sur le marché. En séquençant les tâches et les activités de la manière la plus efficace, vous réduisez le temps nécessaire pour fabriquer le produit final. Cette agilité vous permet de répondre rapidement aux commandes des clients et de vous adapter aux changements du marché. - Utilisation optimale des ressources. C'est simplement un avantage majeur de l'ordonnancement de la production qui a été mentionné plusieurs fois tout au long de cet article et pourtant pas assez dit. En planifiant et en analysant soigneusement, vous vous assurez que les ressources telles que la main-d'œuvre, les machines, les matériaux et les installations ne sont utilisées que si nécessaire. - Économies de coûts. Avoir un calendrier de production vous permet d'identifier la manière la moins coûteuse de transformer les matières premières en produits finis. Économiser de l'argent est le résultat de l'utilisation des matériaux, de la main-d'œuvre et du transport les plus rentables. - Augmentation de la satisfaction des clients. L'objectif final de toute entreprise est de rendre ses clients heureux, et respecter les délais de livraison maintient des relations positives avec les consommateurs. Gérer votre fabrication et vos opérations via l'ordonnancement de la production vous permet de remplir les commandes à temps. - Amélioration de la gestion de projet. L'ordonnancement de la production fournit une feuille de route claire pour achever la production afin que vous puissiez allouer efficacement les ressources, suivre les jalons et terminer tous vos projets à temps et dans les limites du budget. Il favorise également une meilleure visibilité et coordination entre les équipes afin que tout le monde soit aligné sur les délais, les tâches et les dépendances. Défis de l'ordonnancement de la production L'ordonnancement de la production offre de nombreux avantages, mais rien ne vient sans ses défis. Les problèmes de gestion efficace et de perfectionnement des calendriers de production sont courants. Mais il est facile de surmonter ces problèmes une fois que vous les avez bien compris, alors plongeons directement et examinons certains des problèmes auxquels vous pourriez être confronté. - Prévisions de la demande inexactes. Prévoir la demande des clients avec précision vous pose des défis en raison des dynamiques du marché en évolution, des préférences des clients en évolution et des facteurs imprévisibles. Une planification et des prévisions de la demande imprécises entraînent une surproduction ou des ruptures de stock, perturbant le calendrier de production. Vous devez continuellement améliorer les techniques de prévision de la demande en étudiant les données historiques et les informations du marché et en collaborant avec les équipes de vente et de marketing pour améliorer la précision. - Planification de la capacité insuffisante. Une planification de la capacité inadéquate peut entraîner des charges de travail déséquilibrées, des contraintes de ressources et des objectifs de production manqués. Vous devez évaluer soigneusement les capacités de production en tenant compte de la capacité des équipements, de la disponibilité de la main-d'œuvre et du cycle de production. - Ressources limitées. Les ressources limitées affectent négativement l'efficacité de la production, les délais de livraison et la productivité globale. Faire correspondre la demande de production avec les ressources disponibles nécessite une planification minutieuse. - Mauvaise planification des matériaux. Une planification inefficace des matériaux entraîne des retards, des arrêts de production ou des excédents de stock. Vous devez apprendre à prévoir avec précision les besoins en matériaux, à prendre en compte les délais de livraison et à coordonner avec les équipes d'approvisionnement pour garantir la disponibilité en temps voulu des matériaux. Une bonne planification des matériaux minimise les perturbations et soutient une production fluide. - Manque de flexibilité. La rigidité dans l'ordonnancement rend difficile la réponse aux changements imprévus, aux commandes urgentes ou aux interruptions. Vous devriez intégrer de la flexibilité dans le processus d'ordonnancement en permettant des temps tampons, en réservant une capacité d'espace ou en mettant en œuvre des techniques de production agiles. - Ignorer les retours d'information. Ne pas intégrer les retours d'information des équipes de production, des opérateurs ou du personnel de contrôle qualité entrave l'optimisation de l'ordonnancement de la production. Recueillir régulièrement des retours d'information et s'engager dans des initiatives d'amélioration aide à identifier les problèmes d'ordonnancement qui nécessitent un ajustement. - Manque de communication et de collaboration. Une communication insuffisante entre les départements et les parties prenantes entraîne des désalignements, des malentendus et des conflits d'ordonnancement. Établissez des canaux de communication clairs, facilitez la collaboration interfonctionnelle et assurez-vous que l'information circule sans heurts entre les équipes. Des réunions régulières, des mises à jour en temps réel et des processus de prise de décision collaborative sont essentiels pour un ordonnancement de la production efficace. Pourquoi avez-vous besoin d'un logiciel d'ordonnancement de la production ? Le logiciel d'ordonnancement de la production révolutionne la façon dont vous planifiez et gérez votre processus de production. Ces outils spécialisés combinent des algorithmes sophistiqués, des modèles mathématiques et une analyse de données en temps réel pour générer des calendriers efficaces et précis. Contrairement aux feuilles de calcul, qui sont complexes, chronophages et sujettes aux erreurs humaines, le logiciel d'ordonnancement de la production fournit une plateforme centralisée pour l'ordonnancement, la collaboration et les mises à jour. Tout le monde, des travailleurs de l'atelier aux responsables des achats en passant par les responsables de production, peut utiliser les solutions d'ordonnancement de la production. Elles vous permettent d'optimiser l'allocation des ressources, de minimiser les temps d'arrêt et de répondre aux demandes des clients avec précision tout en gagnant du temps. Les logiciels de planification et d'ordonnancement avancés aident à créer des calendriers précis, à simplifier les opérations, à améliorer la productivité et à améliorer la satisfaction des clients. Ils utilisent des algorithmes et une analyse de données pour créer un calendrier réalisable. APS s'intègre également aux systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) et aux systèmes d'exécution de la fabrication pour mettre à jour automatiquement les données et optimiser les plans de production. Pour être inclus dans la catégorie des logiciels de planification et d'ordonnancement avancés de G2, un produit doit : - Recueillir des données de demande à partir de plusieurs systèmes - Suivre la disponibilité des matières premières - Identifier la capacité de production - Créer des calendriers de production basés sur la demande et les contraintes - Optimiser les calendriers en fonction des changements de demande - Convertir les plans de production en calendriers - Fournir des plans et des calendriers de production pour plusieurs sites *Ci-dessous se trouvent les 5 principaux logiciels de planification et d'ordonnancement avancés du rapport Grid® Summer 2023 de G2. Certains avis peuvent être modifiés pour plus de clarté. 1. Solutions de fabrication SAP S/4HANA SAP S/4 HANA Manufacturing solutions est une suite ERP qui offre une gamme de modules et de solutions sur mesure pour diverses industries. Attendez-vous à un déploiement sur site, une collaboration à l'échelle de l'entreprise, des capacités de fabrication numérique transparentes, des analyses en temps réel et un ordonnancement détaillé. Ce que les utilisateurs aiment le plus : "J'aime la fonctionnalité d'automatisation des tâches et des processus clés. La numérisation de toute la gestion de la chaîne d'approvisionnement avec une excellente interface utilisateur et expérience utilisateur est l'une des meilleures fonctionnalités de ce produit." - SAP S/4HANA Manufacturing solutions Review, Piyush C. Ce que les utilisateurs n'aiment pas : "SAP S/4HANA nécessite de nombreuses personnalisations qui peuvent parfois être un peu compliquées si vous n'avez pas d'équipe de développement SAP interne. Vous devrez externaliser ces implémentations, ce qui coûte cher." - SAP S/4HANA Manufacturing solutions Review, Joao O. 2. Acumatica Acumatica est un ERP basé sur le cloud qui offre des modules intégrés couvrant divers aspects d'une entreprise, des finances au CRM. Il s'adresse aux petites et moyennes entreprises, offrant des fonctionnalités telles que l'accès mobile, la flexibilité, la personnalisation, l'évolutivité et des analyses et rapports avancés. Ce que les utilisateurs aiment le plus : "Les modules industriels d'Acumatica facilitent la collaboration et le partage de données entre les départements. Les outils personnalisables nécessitent peu ou pas de codage, ce qui facilite la manipulation de grandes quantités de données. Je suis également impressionné par leur engagement à développer constamment de nouvelles mises à jour de produits basées sur les suggestions des utilisateurs dans leur forum - les questions reçoivent toujours une réponse rapide ! Acumatica offre une excellente solution commerciale tout-en-un." - Acumatica Review, Zeeshan I. Ce que les utilisateurs n'aiment pas : "La seule chose que je n'aime pas chez Acumatica est le format des pages. Je préférerais ne pas cliquer sur le coin inférieur droit de la page pour passer à la page suivante. Je préférerais que ce soit comme lorsque j'imprime ma série de chèques. La liste est là, et tout ce que je fais est de continuer à faire défiler vers le bas jusqu'à ce que je trouve ce dont j'ai besoin. Ou utiliser le côté droit pour faire défiler vers le bas. Les avoir dans un format de page au lieu de tout disponible dans un fichier que vous pouvez facilement faire défiler en tant que fichier complet est encombrant." - Acumatica Review, Brenda P. 3. Katana Cloud Manufacturing Katana Cloud Manufacturing offre une gamme de fonctionnalités pour les fabricants, y compris la gestion des stocks en direct, la planification principale en temps réel, le contrôle de l'atelier, la gestion des commandes d'achat et les informations sur les commandes de vente. Ce que les utilisateurs aiment le plus : "Le système est intuitif et convivial. J'aime les étapes logiques pour construire les ensembles de données initiaux de matériaux, de produits et de nomenclatures. Les vidéos tutoriels fournissent des conseils faciles à suivre, étape par étape. Katana offre une fonctionnalité pour gérer des produits hautement personnalisés sans avoir besoin de créer des UGS pour chaque variante possible. Étant donné que la majorité de mes produits sont personnalisés, cette fonctionnalité est extrêmement importante pour moi. L'intégration facile avec Shopify et Xero est également une fonctionnalité importante. Et enfin, les équipes de support technique et de vente sont super utiles et facilement accessibles." - Katana Cloud Manufacturing Review, Lorna B. Ce que les utilisateurs n'aiment pas : "Le prix est élevé par rapport à d'autres. Si le programme est fermé, les données ne sont pas automatiquement enregistrées. Lorsque vous chargez une grande quantité de produits dans l'inventaire, cela devient un peu lent." - Katana Cloud Manufacturing Review, Mohit G. 4. GPS GPS apporte une planification avancée et une gestion de la chaîne d'approvisionnement (SCM) aux fabricants pour les aider avec l'ordonnancement de la production, la planification des matériaux et des ressources, et la collaboration avec les fournisseurs et les sous-traitants. Ce que les utilisateurs aiment le plus : "Je garde une trace des véhicules et obtiens des coordonnées exactes, qui peuvent être utilisées pour aider en cas d'urgence. Également utilisé pour surveiller les conducteurs afin de s'assurer qu'il n'y a pas de retard dans la livraison." - GPS Review, Ritesh Y. Ce que les utilisateurs n'aiment pas : "Des dysfonctionnements occasionnels du système rendent parfois le suivi difficile." - GPS Review, Hanna A. 5. PlanetTogether Le logiciel facile à utiliser de PlanetTogether aide les fabricants à résoudre rapidement les problèmes d'ordonnancement et de capacité pour augmenter l'efficacité et améliorer la rentabilité de la fabrication. Certaines fonctionnalités populaires incluent des Gantts et des tableaux ultra-flexibles, la synchronisation des données, le réordonnancement par glisser-déposer et l'optimisation des stocks. Ce que les utilisateurs aiment le plus : "J'ai aimé l'attention qu'ils ont portée dès le premier contact. Cela montrait qu'ils connaissaient le sujet et savaient très bien faire le travail. Cela nous a aidés à fournir un meilleur service client, à respecter les délais et à planifier efficacement les stocks." - PlanetTogether Review, Arthur J. Ce que les utilisateurs n'aiment pas : "PlanetTogether ne prend pas en charge les appareils Mac et mobiles avec différents systèmes d'exploitation." - PlanetTogether Review, Gorinta M. FAQ sur l'ordonnancement de la production Avant de conclure, abordons quelques questions courantes sur l'ordonnancement de la production et la sélection de logiciels. Q : Quels sont les indicateurs clés de performance (KPI) de l'ordonnancement de la production ? R : Quelques indicateurs clés de performance de l'ordonnancement de la production à suivre incluent : - Réduction des coûts - Rotation des stocks - Temps de cycle de production - Gestion des commandes - Taux de service de production - Livraisons à temps Q : Quels sont les facteurs à prendre en compte lors de la création d'un calendrier de production ? R : Lors de la création d'un calendrier de production, vous souhaitez obtenir un cadre complet et réaliste. Pour y parvenir, vous devez prendre en compte des facteurs tels que la capacité de production, les prévisions, les besoins en stocks, les exigences spécifiques en matières premières, l'état de la chaîne d'approvisionnement, la disponibilité des équipements, la gestion des opérations et la disposition de l'usine. Q : Comment l'ordonnancement de la production impacte-t-il l'efficacité opérationnelle globale ? R : En réduisant le temps d'inactivité, en minimisant les goulots d'étranglement de la production, en améliorant le flux de travail et en optimisant l'utilisation des ressources, l'ordonnancement de la production s'assure que le bon matériel, la main-d'œuvre et l'équipement sont disponibles au bon moment en quantités appropriées, ce qui entraîne une productivité accrue, des économies de coûts et une performance globale améliorée. Q : Comment l'ordonnancement de la production peut-il aider à réduire les coûts et à maximiser la rentabilité ? R : En optimisant l'allocation des ressources et en minimisant le temps d'inactivité. Il réduit également les coûts de stockage des stocks en alignant la production sur la demande et en évitant les excédents de stock. Une efficacité de production améliorée, des délais de livraison réduits et une satisfaction client accrue se traduisent par une augmentation des ventes et des revenus. Q : Quelles sont les fonctionnalités de base des logiciels d'ordonnancement de la production ? R : Les fonctionnalités de base incluent l'ordonnancement de la production, la gestion de la main-d'œuvre, le suivi de la production, la gestion des stocks, la gestion des ordres de travail, les prévisions, l'analyse et l'optimisation des processus. Q : Existe-t-il des logiciels d'ordonnancement de la production gratuits ? R : Plusieurs solutions logicielles offrent des essais gratuits et des démonstrations, y compris Katana Cloud Manufacturing et PlanetTogether. Q : Comment choisir le bon logiciel ? R : Lors de la sélection d'un logiciel d'ordonnancement de la production, gardez à l'esprit les éléments suivants : - Comprenez vos besoins et recherchez un logiciel qui les satisfait. - Certaines solutions logicielles s'adressent spécifiquement aux entreprises de taille moyenne ou petite. Plus le logiciel est spécialisé ou personnalisé, plus il devient coûteux. - Obtenez une démonstration pour vérifier si l'outil fonctionne pour vous avant d'investir. - Incluez des personnes travaillant dans différents départements de production dans le processus de sélection. - Consultez les avis sur le produit. Programmez-vous pour réussir Ceci est un appel à tous les responsables de production pour maximiser leur efficacité opérationnelle, dépasser les attentes des clients et prospérer dans l'espace manufacturier compétitif. Libérez tout le potentiel de vos opérations avec des algorithmes avancés, une analyse de données en temps réel et l'automatisation. L'ordonnancement de la production est l'épine dorsale d'un processus de production sain, alors adoptez les bons outils et technologies et portez votre ordonnancement de la production au niveau supérieur. Une configuration de fabrication efficace exige une coordination entre les partenaires internes ainsi que les partenaires externes comme les fournisseurs. Découvrez comment la gestion des fournisseurs améliore les collaborations avec des tiers pour garantir des opérations fluides.