Guide ultime de la gestion des opérations : Comment améliorer la production

La seule chose entre vous et un processus de production rationalisé est une gestion efficace des opérations. Tout le monde veut perfectionner la manière dont il produit les offres de son entreprise. Gérer le personnel, l'équipement, l'inventaire et la technologie peut sembler accablant, mais la gestion des opérations lie tout cela de manière ordonnée. Qu'est-ce que la gestion des opérations ? La gestion des opérations est le processus d'organisation et d'optimisation de la production et de la fabrication des produits de l'entreprise. La gestion des opérations consiste à créer une stratégie de production unique qui satisfait les besoins de l'entreprise et répond aux attentes du processus de fabrication. La gestion des opérations prend les matériaux fournis, les remet aux employés, les transforme en produit et garantit qu'ils répondent aux exigences prédéterminées. Le début d'une gestion des opérations réussie vient de la préparation aux besoins des clients. Avec la planification de la demande, les gestionnaires peuvent répondre aux besoins futurs et atteindre les objectifs de production en utilisant des données historiques. Tous ces processus se déroulent pendant qu'un gestionnaire des opérations veille à ce que la qualité des produits ne souffre jamais, que les employés soient satisfaits des conditions de travail et que le gaspillage de produits soit réduit au minimum. Créer un processus de production efficace n'est pas facile, mais prendre des mesures pour y parvenir l'est. Les 4 V de la gestion des opérations Les entreprises gèrent leurs processus de production différemment. Et chacune a des objectifs et des buts pour rester pertinente et réussir sur ses marchés cibles. Les 4 V de la gestion des opérations décrivent les principaux livrables de produits d'une entreprise et les principaux enseignements à tirer lorsqu'elle entre sur le marché avec un bien ou un service. 1. Volume Le volume fait référence au nombre exact d'unités de produit nécessaires pour répondre à la demande des clients. Cette dimension est particulièrement préjudiciable pour les entreprises qui privilégient la production de masse et la production extrême de produits. Pour elles, le volume est une préoccupation majeure, mais il en va de même pour garantir que, malgré une production importante, la qualité de chaque unité reste conforme aux normes du marché. Le volume est également la dimension principale qui montre à quel point une entreprise se porte bien sur le marché. Après avoir fourni des produits, une entreprise peut utiliser les informations sur le volume et les chiffres de vente pour apporter des modifications à la production. Pour anticiper les besoins en volume et se préparer en conséquence, certaines entreprises utilisent des outils de planification de la demande pour transformer les données sur les produits en attentes de demande future des clients. 2. Variété La variété fait référence à la gamme de biens et de services qu'une entreprise crée et vend. Cette dimension décrit à quel point la diversité réside dans le portefeuille de produits d'une entreprise. Avoir une variété saine d'offres de produits permet à une entreprise d'éviter de dépendre d'un seul produit pour réussir et être rentable. Par exemple, si un produit ne sert plus son objectif dans le portefeuille de produits, il y en a d'autres qui peuvent être priorisés et commercialisés auprès des clients à sa place. Les entreprises qui mettent tous leurs œufs dans le même panier courent le risque d'être complètement fermées en cas d'échec majeur d'un produit. Une large variété d'offres de produits ouvre également la porte à des publics cibles élargis et expose l'entreprise à de nouvelles démographies de clients. Alors qu'un client spécifique pourrait ne pas être intéressé par un produit, un autre produit pourrait être exactement ce qu'il recherche. 3. Variation La variation fait référence à la mesure dans laquelle des facteurs externes affectent la demande des clients pour un produit au fil du temps. Par exemple, la pandémie de COVID-19 a poussé des millions de personnes à se tourner vers des solutions technologiques pour continuer les tâches quotidiennes comme le télétravail et la connexion avec des amis et la famille. Si votre entreprise vendait des licences pour un service de chat vidéo, votre produit a probablement été confronté à des niveaux de demande extrêmes à ce moment-là. Votre entreprise a augmenté la variation car vous avez un nouveau facteur externe qui affecte fortement le nombre d'unités que vous devrez produire et vendre. Pour déterminer à quoi ressemble la variation pour votre entreprise, considérez votre produit et son public. Que pourrait-il arriver à votre public qui le pousserait à acheter plus ou moins de votre produit ? Si vous vendez des fenêtres résistantes aux ouragans, la météo serait un facteur externe majeur affectant la demande. Identifiez quels autres facteurs jouent un rôle dans les changements potentiels de production et reconnaissez-les lors de la prise de décisions de développement. 4. Visibilité La visibilité fait référence à l'image d'une entreprise sur le marché et à la manière dont les clients perçoivent et expérimentent leur bien ou service. Cette dimension est essentielle pour les entreprises dont les produits "parlent d'eux-mêmes" en ce sens que leurs stratégies de publicité et de marketing les plus efficaces consistent à attirer l'attention de leur public cible. Cela inclut de s'assurer que toute publicité est précise et facile à comprendre. Une grande façon de perdre de la visibilité est de perdre de la crédibilité. Un autre aspect important de la visibilité est de garantir une expérience utilisateur positive. Votre produit est-il facile à comprendre, à découvrir et à accéder ? Le processus d'achat de votre produit est-il concret et simple ? Si votre produit devient une mission à acquérir, moins de personnes seront prêtes à passer par tout cela pour l'obtenir. De plus, considérez-vous la visibilité après la vente ? Les entreprises modernes ont mis en place davantage de moyens pour que les clients puissent avoir une visibilité sur leur produit même après son achat, soit par le biais d'une fonctionnalité de suivi interne, soit simplement en offrant des informations de livraison à jour. Considérer le client à chaque étape et ouvrir la communication et la visibilité crée de la confiance, favorise de bonnes critiques et encourage les clients à revenir. Maintenant, c'est le moment de recevoir des nouvelles et du divertissement SaaS-y avec notre newsletter de 5 minutes, G2 Tea, mettant en vedette des leaders inspirants, des opinions audacieuses et des prédictions audacieuses. Abonnez-vous dès aujourd'hui ! Systèmes de gestion des opérations Les entreprises utilisent quatre principaux systèmes de gestion des opérations pour optimiser la manière dont elles organisent leur processus de production et répondent aux changements du marché. Les systèmes de gestion des opérations : - Refonte des processus métier (BPR) - Systèmes de fabrication reconfigurables - Six Sigma - Fabrication allégée Refonte des processus métier (BPR) La méthode de refonte des processus métier (BPR) consiste à déraciner complètement les principaux processus pour transformer une entreprise de fond en comble. Une entreprise peut vouloir essayer le BPR si les changements et les besoins du marché ne s'alignent plus avec les objectifs et la production de l'entreprise. Le BPR est considéré comme un processus relativement fastidieux car il consiste à identifier les anciennes méthodes qui ne sont plus efficaces, à les supprimer et à les remplacer rapidement par de nouveaux développements dès que possible. Bien que vous restructuriez fortement les processus de l'entreprise, la réingénierie et la refonte des processus métier présentent de nombreux avantages pour améliorer rapidement la production. Lorsque les changements sont effectués rapidement et de manière spectaculaire, moins de temps d'affaires est utilisé pour la maintenance et cela réduit le risque de perdre des clients en raison de temps d'arrêt. Mettre en œuvre le BPR sans succès peut être remarquablement risqué, donc une planification approfondie est requise. Systèmes de fabrication reconfigurables Un système de fabrication reconfigurable a été conçu pour être optimisé et remplacé en réponse à des changements significatifs du marché. Les éléments reconfigurables peuvent être n'importe quoi, de la structure de fabrication entière à des composants matériels et logiciels plus spécifiques. La reconfiguration des systèmes de fabrication comprend six caractéristiques principales qui travaillent ensemble pour garantir que tous les éléments de la méthode des opérations peuvent être facilement manipulés si nécessaire. - Évolutivité : La capacité à modifier rapidement en ajoutant ou en supprimant des matériaux et des composants de capacité de production. - Personnalisation : La flexibilité pour personnaliser différents éléments du système de production. - Convertibilité : La capacité de reconstruire les processus actuels pour s'adapter aux nouveaux besoins. - Intégrabilité : Combiner différents éléments de production à l'aide de matériel ou de logiciel. - Diagnosabilité : La capacité de contrôler l'assurance qualité des produits et d'identifier les causes des problèmes de production. - Modularité : La catégorisation des fonctionnalités des produits en unités de production bien arrondies qui peuvent être facilement moulées pour répondre aux exigences changeantes. Ces six caractéristiques permettent à une entreprise d'augmenter la vitesse à laquelle elle répond aux développements du marché. Les avoir en place peut même permettre de faire face à des échecs de production comme des pannes de machines ou des problèmes d'employés en raison de son accent sur la réflexion rapide et les processus de secours. Six Sigma Six Sigma est un système de gestion des opérations axé sur l'amélioration de la qualité en identifiant les défauts des produits et en les traitant. Cette méthode repose fortement sur la participation des employés et des données détaillées de l'entreprise. Le système Six Sigma est structuré en utilisant la feuille de route DMAIC. - Définir : Reconnaître les objectifs de production et des opérations globales. - Mesurer : Collecter des données sur les produits pour découvrir des opportunités de croissance potentielles. - Analyser : Mener une analyse approfondie des problèmes de produits et identifier les causes possibles. - Améliorer : Collecter des données à partir de l'analyse pour commencer à créer un plan d'action pour remédier aux problèmes. Mettre en œuvre ces solutions. - Contrôler : Surveiller de près ces nouvelles solutions mises en œuvre pour garantir un résultat positif. Fabrication allégée La fabrication allégée se concentre sur la réduction du temps de production. Dans cette méthode, les entreprises privilégient uniquement la commande et la réception des matériaux de production au fur et à mesure qu'ils sont nécessaires. Les avantages incluent une productivité accrue et une réduction des coûts d'inventaire. La fabrication allégée aide également les entreprises à éviter la possibilité de pénuries ou de surplus d'inventaire, car tous les approvisionnements commandés sont censés être utilisés immédiatement. Les inconvénients de la fabrication allégée proviennent d'une très faible marge d'erreur. Cette méthode nécessite une planification de la demande étendue et précise pour prévoir la quantité nécessaire de matériaux. Si la demande du marché fluctue de manière spectaculaire dans une direction quelconque, une entreprise utilisant la fabrication allégée peut ne pas être équipée pour répondre aux commandes. Les 10 décisions de la gestion des opérations La gestion des opérations d'une entreprise implique de nombreuses décisions importantes et stratégiques qui doivent être prises pour que tout fonctionne bien. Il y a 10 décisions majeures qu'un gestionnaire des opérations et son équipe doivent garder à l'esprit lorsqu'ils optimisent les procédures de production. Les 10 décisions de la gestion des opérations : 1. Biens et services 2. Gestion de la qualité 3. Conception des processus et des capacités 4. Emplacement 5. Conception et stratégie de l'aménagement 6. Ressources humaines et conception des emplois 7. Gestion de la chaîne d'approvisionnement 8. Inventaire 9. Planification 10. Maintenance 1. Biens et services Cette décision tourne autour du portefeuille de produits d'une entreprise et de ce qu'elle fournit à sa clientèle. Cela inclut tous les aspects de la création du produit, comme le coût de production et l'allocation des ressources. Cela repose également fortement sur une recherche de marché approfondie et une analyse du public cible et est un choix qui transcende la simple gestion des opérations. Tous les départements et équipes devraient être impliqués dans la prise de décision pour la gamme finale de biens et services. À cette étape, certaines entreprises utilisent la gestion du portefeuille de produits pour optimiser leurs offres d'entreprise afin de répondre aux besoins et aux objectifs du marché en utilisant des stratégies de développement de produits. 2. Gestion de la qualité La gestion de la qualité implique des décisions concernant le statut des produits vendus. Le client détermine la qualité du produit, donc les décisions prises ici tournent autour des besoins et des désirs des clients. La gestion de la qualité repose également fortement sur le fait de s'assurer que chaque article fabriqué et distribué est en bon état pour être vendu. Effectuer des contrôles de qualité est essentiel dans le processus de gestion des opérations et de production. 3. Conception des processus et des capacités La conception des processus et des capacités tourne autour des stratégies utilisées dans la phase de production du développement de produits. Cela inclut les matériaux de production, la technologie, l'automatisation et tout ce qui permet au processus de se dérouler sans accroc. À cette étape, les entreprises devraient donner la priorité à la création d'une carte de production claire et bien documentée. La carte de conception des processus décrit chaque étape du processus, ce qui est nécessaire à chaque étape et ce que devrait être le résultat à mesure que la production avance. Cette décision peut également inclure des choix concernant les éléments de production qui pourraient être externalisés. 4. Emplacement L'emplacement est une décision cruciale lors de la détermination de la méthode la plus efficace de mouvement dans la production. Cela inclut l'emplacement réel de l'entreprise et des espaces de production ainsi que la manière dont les choses se déplacent dans la production, étape par étape. La prise de décision concernant l'emplacement implique de trouver un espace suffisamment grand pour la production, la fabrication et la distribution. L'emplacement de l'entreprise doit inclure suffisamment d'espace pour que chacun de ces processus fonctionne facilement, avec un espace supplémentaire pour l'inventaire et les efforts de marketing. 5. Conception et stratégie de l'aménagement La conception et la stratégie de l'aménagement sont les décisions prises pour optimiser toutes les ressources physiques. Cela inclut de déterminer la manière la plus efficace d'organiser les bureaux, les machines, l'inventaire et de garantir des conditions de travail sûres pour les employés. L'aménagement des opérations est essentiel pour garantir que le flux de travail est aussi rationalisé que possible. 6. Ressources humaines et conception des emplois Les ressources humaines et la conception des emplois se concentrent sur le fait de s'assurer que tous les employés de l'entreprise sont heureux et équipés pour performer. Cela inclut de mener des évaluations régulières des employés et des enquêtes de satisfaction. Les évaluations des employés devraient être utilisées non seulement pour évaluer les performances, mais aussi pour identifier les forces et les faiblesses. Découvrir les forces et les faiblesses majeures peut ouvrir des opportunités pour utiliser des employés avec des spécialisations particulières ou des employés qui n'apprécient plus leurs conditions actuelles dans d'autres domaines de production où ils peuvent briller avec confiance. Les enquêtes de satisfaction sont également essentielles pour garantir que tous les membres de l'équipe sont satisfaits de leurs situations de travail - et sinon - ces préoccupations peuvent être traitées efficacement. Les gestionnaires des opérations devraient également s'assurer qu'il n'y a pas d'opportunités de goulots d'étranglement. Un goulot d'étranglement se produit lorsque les employés sont confrontés à une charge de travail si accablante que la production commence à être retardée pour rattraper le retard. Une gestion efficace des ressources humaines et de la conception des emplois éviterait cela en s'assurant que toutes les tâches sont équitables et que le travail est réparti de manière appropriée. 7. Gestion de la chaîne d'approvisionnement La gestion de la chaîne d'approvisionnement en ce qui concerne les fonctions des opérations consiste à sécuriser une communication constante et efficace avec les parties prenantes et les fournisseurs. Cela inclut également des décisions concernant le choix des fournisseurs, qui devraient être les fournisseurs et combien devrait être externalisé auprès d'eux. 8. Inventaire L'objectif principal de l'inventaire est de créer un environnement organisé pour le processus de production. La gestion de l'inventaire peut contribuer à l'organisation des commandes de vente, des processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement, des livraisons, des achats, et plus encore. Créer un processus d'inventaire efficace signifie s'assurer que toutes les ressources nécessaires sont disponibles et que les matériaux de production sont accessibles avec la méthode de gestion de l'inventaire appropriée. Il existe quatre types différents de systèmes de gestion de l'inventaire : perpétuel, périodique, code-barres et identification par radiofréquence (RFID). Identifier vos besoins en inventaire et les objectifs globaux de l'entreprise en matière d'inventaire dans la production est essentiel lors du choix d'une méthode. Êtes-vous une petite entreprise qui préfère faire l'inventaire manuellement avec peu d'interférence technologique ? Essayez le système perpétuel ou périodique. Si vous souhaitez essayer un outil d'automatisation pour compter virtuellement l'inventaire, essayez le système de code-barres ou RFID. 9. Planification Les décisions de planification se concentrent sur la manière dont le timing fonctionnera pour l'ensemble du processus de production et ceux qui y participent. Cela inclut combien de produits peuvent être fabriqués à un moment donné, combien de personnes sont nécessaires pour atteindre les quotas et comment la vitesse de production peut être optimisée. Obtenir ces métriques repose fortement sur ceux qui sont constamment impliqués dans le processus de production. Ces acteurs clés peuvent offrir une perspective inestimable sur la manière exacte dont la production fonctionne minute par minute et quels changements de planification sont nécessaires pour rationaliser le processus dans son ensemble. La planification peut également inclure si l'automatisation peut jouer un rôle dans la facilitation du processus. 10. Maintenance La maintenance est nécessaire pour s'assurer que les choses continuent de se dérouler comme prévu bien après le début de la production. Cela inclut de sécuriser les ressources au fur et à mesure qu'elles sont nécessaires, de mener des inspections régulières des machines et des lieux de travail, et de maintenir des comptes précis des matières premières et des produits finis au fur et à mesure qu'ils sont utilisés ou vendus. La maintenance est un processus constant, donc certaines entreprises ont mis en place des équipes de maintenance entières dont les objectifs quotidiens sont de garantir que tout ce qui est nécessaire à la production est accessible et prêt à être utilisé à tout moment. Que fait un gestionnaire des opérations ? Un gestionnaire des opérations est responsable de la supervision des activités quotidiennes impliquées dans la production de l'entreprise. La gestion des opérations est continue et commence dès le premier jour de l'idéation du produit jusqu'au dernier jour de la production et de la distribution. Les gestionnaires des opérations sont chargés de former des stratégies de produits, de créer des plans pour obtenir des ressources, de diriger la conception et la production des produits, de gérer et d'allouer les budgets, et de soutenir et défendre les équipes de production. Tout en s'assurant que tout fonctionne bien en interne, leurs obligations sont également valables en externe. Un gestionnaire des opérations est un leader éminent pour garantir que les nouveaux produits parviennent aux clients. Cela inclut de s'assurer que la quantité d'articles demandés est fabriquée efficacement avec le contrôle de la qualité au premier plan. Un gestionnaire des opérations prend des décisions dans trois domaines majeurs : les actifs, les coûts et les ressources humaines. Pour la gestion des actifs, un gestionnaire des opérations supervise la manière dont les opérations commerciales sont menées physiquement dans les installations de production, comment l'équipement est choisi et entretenu, et comment le stock est utilisé et réapprovisionné. Les gestionnaires des opérations contrôlent les coûts de production des biens et services, les budgets pour acheter les matériaux nécessaires, et les dépenses engagées pour distribuer les produits aux clients. Enfin, les gestionnaires des opérations jouent un rôle important dans la gestion des ressources humaines car leur rôle est lié aux employés, aux parties prenantes, aux détaillants et aux fournisseurs et à leur bonheur et sécurité dans l'entreprise. Gestion des opérations vs. gestion de la chaîne d'approvisionnement La gestion des opérations et la gestion de la chaîne d'approvisionnement travaillent très étroitement pour résoudre les problèmes et faire en sorte que le processus de production d'une entreprise fonctionne de manière fluide et efficace. La différence la plus significative entre la gestion des opérations et la gestion de la chaîne d'approvisionnement est leur implication dans les parties internes et externes de la production et de la distribution. La gestion des opérations se concentre beaucoup sur les éléments internes de la production. Elle est principalement concernée par la manière dont les choses fonctionnent à l'intérieur des murs de l'entreprise et comment ces facteurs affecteront le développement des produits, y compris la satisfaction des employés et les conditions de travail. La gestion de la chaîne d'approvisionnement joue un rôle plus important dans ce qui se passe avec un produit lorsqu'il est déplacé à travers la production, en particulier lorsqu'il quitte la propriété de l'entreprise. Alors qu'un gestionnaire des opérations supervise les employés et l'inventaire interne, un gestionnaire de la chaîne d'approvisionnement se concentre sur la collecte des matériaux avant la production et la distribution des produits finis. Une autre différence entre la gestion des opérations et la gestion de la chaîne d'approvisionnement est avec qui elles interagissent et dont elles sont responsables. Un gestionnaire des opérations supervise les opérations quotidiennes et assure le bien-être sur le lieu de travail. Un gestionnaire de la chaîne d'approvisionnement passe plus de temps à parler aux parties prenantes externes, aux fournisseurs et aux clients. Malgré ces différences, la gestion des opérations et la gestion de la chaîne d'approvisionnement ont besoin l'une de l'autre pour créer un processus de production réussi. La gestion de la chaîne d'approvisionnement donne à la gestion des opérations les outils pour créer un produit et les moyens de le mettre entre les mains des clients. Les deux travaillent si étroitement que certaines entreprises choisissent de les chevaucher pour économiser de l'argent et améliorer la performance de la communication. Défis de la gestion des opérations Il y a plusieurs défis auxquels les gestionnaires des opérations sont confrontés lorsqu'ils planifient et manœuvrent à travers la rationalisation du processus de production. Ces défis incluent des facteurs internes et externes qui affectent à la fois les opérations quotidiennes de l'entreprise et les décisions pour l'avenir. 1. S'adapter à la mondialisation La mondialisation est le processus de diffusion des biens et services à l'échelle internationale. Une entreprise connaît la mondialisation lorsqu'elle est capable d'opérer et de vendre des produits dans le monde entier. Avec les avantages qui découlent de la mondialisation, les gestionnaires des opérations font également face à une concurrence croissante. À mesure que le marché cible d'une entreprise se développe à l'échelle mondiale, les opportunités pour les concurrents internationaux augmentent également. Un autre défi de la mondialisation est de plaire à une myriade de nouveaux membres du public. Chaque pays, état et ville a des besoins qui leur sont uniques et peuvent être complètement différents des besoins de ceux qui sont à proximité. Les gestionnaires des opérations prennent en charge la majeure partie de ces défis lorsqu'ils déterminent ce qui doit changer en ce qui concerne la planification des produits, la gestion de l'inventaire et le marketing. 2. Équilibrer la durabilité La durabilité consiste à garantir qu'un produit ou un service peut durer sur le marché tandis que l'entreprise continue de fonctionner comme elle le fait. Cela peut également être à grande échelle, certaines entreprises essayant de s'assurer que leurs pratiques de durabilité n'affectent pas négativement le monde à l'avenir. Il y a trois piliers de la durabilité qui catégorisent exactement de quelles manières les opérations de l'entreprise affectent le marché et le monde. - La durabilité économique fait référence à la sécurité qu'une entreprise ressent dans sa place sur le marché. Le principal composant de la durabilité économique est de s'assurer qu'une entreprise peut atteindre la rentabilité. Cela inclut la création de plans de gestion des risques, le respect des politiques de conformité gouvernementales et la satisfaction des parties prenantes et des investisseurs avec les opérations de l'entreprise. - La durabilité environnementale se concentre sur l'empreinte carbone d'une entreprise et sur la manière dont ses opérations quotidiennes affectent l'environnement. Les entreprises qui privilégient la durabilité environnementale réduiront les déchets inutiles, recycleront les matériaux de production et utiliseront des machines respectueuses de l'environnement. Ce pilier peut créer des coûts pour les entreprises qui peuvent restructurer la production et/ou déménager complètement pour répondre à ces normes environnementales. - La durabilité sociale se concentre sur la manière dont l'entreprise est perçue et approuvée par les personnes qui l'entourent. Cela inclut les employés, les parties prenantes, les membres de la communauté et les clients potentiels. En ce qui concerne les employés et les individus internes, une entreprise qui privilégie la durabilité sociale se concentrera sur l'offre de bons avantages et de congés. À l'échelle mondiale, les publics s'attendent à ce que les entreprises opèrent de manière plus humaine. Une entreprise socialement durable voudra s'assurer qu'elle offre des conditions de travail sûres et un salaire éthique. La durabilité est considérée comme un défi car elle oblige les entreprises à privilégier la planification à long terme plutôt que la planification à court terme. Alors que certaines entreprises mettent les profits à court terme en premier, une entreprise durable planifiera pour la croissance et le développement à long terme pour créer une réputation plus durable et utiliser cette réputation pour vendre un bien ou un service éthique. 3. Créer une communication efficace Aussi simple que cela puisse paraître, la communication efficace n'est pas une évidence pour de nombreuses entreprises. Les départements de gestion des opérations ont une responsabilité considérable de combler les lacunes de communication entre les parties prenantes internes et externes. Cela inclut de s'assurer que tout le monde, du stagiaire à temps partiel au directeur des opérations (COO), est sur la même longueur d'onde concernant les objectifs et les buts de l'entreprise. Avoir des malentendus, mineurs ou majeurs, peut créer de nombreux problèmes au sein de l'organisation. Les malentendus coûtent du temps et de l'argent pour être corrigés et créer à nouveau une synergie au sein de l'entreprise. Créer une équipe de gestion des opérations qui privilégie une bonne communication crée un environnement de travail de confiance et de haute productivité. 4. Atteindre une conduite éthique Comme mentionné dans la durabilité, l'éthique est une priorité énorme, surtout à mesure que les clients continuent d'exiger que les entreprises réévaluent leurs opérations et produisent de manière plus éthique dans l'ensemble. Cela est difficile lorsque l'on considère combien de pièces fonctionnelles il y a dans une structure d'entreprise. Une conduite éthique publiquement et en privé est essentielle pour les entreprises qui espèrent créer un succès à long terme. Si vous vous demandez à quel point les pratiques éthiques peuvent affecter les opérations d'une entreprise, consultez les exemples ci-dessous. Exemple de conduite non éthique L'un des exemples les plus infâmes d'une entreprise qui a subi les répercussions de pratiques commerciales non éthiques est Enron. La société énergétique a été créée en 1985 et a connu un grand succès sur le marché boursier après 1995. En 2001, Enron a été exposée pour avoir commis des pratiques comptables extrêmement non éthiques. Après que des yeux sceptiques se soient demandés comment Enron atteignait un tel succès, des recherches ont montré que certains cadres de haut niveau ajustaient les chiffres et manipulaient les documents pour collecter plus d'argent auprès des investisseurs. Ce scandale non éthique a entraîné la déclaration de faillite d'Enron et le PDG a été condamné à 24 ans de prison. Exemple de conduite éthique Une entreprise qui a récolté les bénéfices de systèmes commerciaux éthiques est General Motors. General Motors a récemment été nommée l'une des entreprises les plus éthiques du monde en 2020, un classement qui évalue la réputation, la culture, la conformité, la citoyenneté et plus encore des entreprises. Ils attribuent cet honneur à leur objectif de créer un monde sans émissions de carbone dans l'industrie automobile. Avantages de la gestion des opérations Malgré tous les défis, la gestion des opérations continue d'offrir de nombreux avantages inestimables. Ces avantages décrivent ce qu'un plan de gestion des opérations efficace peut faire pour améliorer divers aspects des processus de votre entreprise. - Allouer les ressources de manière experte aide à réduire les déchets et à économiser de l'argent en ne budgétisant que pour les matériaux qui seront utilisés. - Gagner un avantage concurrentiel sur le marché cible en rationalisant les opérations et en distribuant les produits plus rapidement. - Garder un œil attentif sur la conduite éthique permet aux entreprises d'atteindre la conformité et d'éviter les problèmes juridiques potentiels. - Augmenter le contrôle de la qualité avec un plan de gestion des opérations qui désigne suffisamment de temps pour s'assurer que seuls les meilleurs produits quittent les locaux de l'entreprise. - Créer un environnement de travail sûr pour retenir les employés, les garder heureux et leur donner un espace sécurisé pour exprimer des opinions populaires. - Améliorer la satisfaction des clients en offrant des produits de qualité rapidement. Meilleures pratiques de gestion des opérations Avec tout cela à l'esprit, il existe quelques moyens pour une entreprise de mener la gestion des opérations plus efficacement. Ces meilleures pratiques offrent des domaines de concentration qui peuvent améliorer les opérations quotidiennes et l'administration et le succès global de l'entreprise. Restez à jour L'un des meilleurs moyens de savoir si un produit sera bien accueilli sur le marché est de devenir un expert en ce que le marché veut. Il y a constamment de nouvelles innovations en mouvement dans tous les aspects d'une entreprise, en particulier la technologie. Rester à jour sur les changements du marché peut parfois être coûteux en temps et en argent, mais les avantages concurrentiels l'emportent de loin sur les inconvénients. La formation est périodiquement nécessaire pour s'assurer que tous les employés comprennent toute technologie mise en œuvre et les entreprises devraient donner la priorité à la mise à jour de cette technologie aux dernières innovations aussi souvent que possible. Gardez la communication fluide Il n'y a pas de communication excessive. Garder des lignes de communication ouvertes entre chaque partie d'une organisation, en particulier à toutes les étapes de la production, crée moins d'opportunités d'erreurs. Les malentendus coûtent du temps et de l'argent précieux pour être clarifiés et inversés. Une communication ouverte renforce la productivité et la confiance que tout le monde dans l'organisation est sur la même longueur d'onde et compris. Collectez des données Les informations historiques créent des opportunités futures. Rassembler autant de données d'entreprise que possible aide à identifier d'éventuels problèmes de production et à trouver les améliorations nécessaires. Collecter ces données électroniquement permet également une meilleure communication car toutes les informations sont mises à jour et disponibles à tout moment. Prévoir la demande Pour gérer les opérations efficacement, les entreprises doivent définir précisément quelles sont les attentes de production. Cela inclut de mener des analyses précises et de prévoir la demande. Pour commencer à planifier la demande future, identifiez les facteurs externes affectant la production, analysez les données historiques collectées précédemment, obtenez plusieurs perspectives internes et externes, distinguez les indicateurs de performance clés de l'entreprise et surveillez de près les changements du marché. Créer une compréhension complète de la satisfaction des clients et des besoins à venir vous permet de vous préparer aux fluctuations inattendues et de sauter sur les opportunités de croissance potentielles. Gérer l'inventaire Gérer l'inventaire avec succès permet aux entreprises de savoir quelles ressources sont disponibles et de les rafraîchir au fur et à mesure qu'elles sont nécessaires sans dépenser trop pour des articles inutilisés. Il existe plusieurs techniques d'inventaire que vous pouvez utiliser pour réapprovisionner l'inventaire et organiser le stock efficacement : - Juste-à-temps (JIT) : Cette méthode se concentre sur l'achat d'articles uniquement lorsqu'ils sont nécessaires à la production. Le JIT repose sur le fait que les entreprises restent à jour sur les commandes au fur et à mesure qu'elles arrivent et rassemblent les matériaux nécessaires à temps pour que les produits soient créés. - Quantité économique de commande (EOQ) : Le modèle EOQ utilise une formule pour déterminer les besoins en inventaire en fonction de la demande historique des clients. Après avoir multiplié les unités de demande et les coûts de configuration par deux, divisé par les coûts de détention et pris la racine carrée du nombre final, vous obtiendrez ce qui devrait être vos besoins idéaux en inventaire. - Premier entré, premier sorti (FIFO) : Cette méthode privilégie l'utilisation des articles les plus anciens dès que possible. Cette méthode est particulièrement bénéfique pour les entreprises qui offrent des produits périssables. - Dernier entré, premier sorti (LIFO) : Cette méthode privilégie l'utilisation des matériaux les plus récemment acquis en production en premier. Cette méthode serait principalement utilisée par les entreprises qui offrent des produits non périssables. Une entreprise pourrait opter pour le LIFO pour garder l'inventaire déjà organisé et comptabilisé en ordre. - Analyse ABC : La méthode ABC catégorise l'inventaire en trois niveaux de A à C par ordre d'importance. En utilisant cette méthode, les entreprises peuvent non seulement identifier quels articles doivent être réapprovisionnés, mais aussi à quelle vitesse et à quelle fréquence. Assurez la satisfaction des employés Comme mentionné précédemment, la satisfaction des employés est essentielle pour un processus d'opérations quotidiennes efficace. Lorsque les employés sont heureux, les processus de l'entreprise fonctionnent de manière fluide et plus productive. Les employés heureux sont également plus susceptibles de consacrer du temps à améliorer l'entreprise dans son ensemble. Lorsque les employés apprécient leur lieu de travail, ils seront capables d'identifier des opportunités d'amélioration et se sentiront à l'aise de partager ces idées avec la direction. Créer un environnement de travail sûr et sain ouvre la voie aux questions et préoccupations qui peuvent se transformer en moyens d'améliorer le fonctionnement de l'entreprise dans son ensemble. La satisfaction des employés inclut également la fourniture d'une formation pratique. La formation aide les employés à se sentir confiants dans leurs responsabilités individuelles et à dissiper toute confusion concernant leur rôle dans l'organisation. Automatisez le processus Si gérer chaque étape manuellement semble un peu fastidieux, envisagez d'implémenter l'automatisation dans vos opérations quotidiennes. Utiliser la bonne technologie pour automatiser la gestion des opérations permet d'économiser du temps, de l'argent et des ressources dans le processus de production. Le meilleur logiciel pour votre entreprise est celui qui crée un flux constant de communication entre les départements, bloque les problèmes potentiels avant qu'ils ne surviennent, rationalise les processus fastidieux, laisse peu de place aux malentendus et aide à identifier les opportunités de croissance potentielles avant même que vous ne sachiez qu'elles étaient là. Si vous commencez à implémenter des applications logicielles en tant que service (SaaS) importantes dans le processus, envisagez d'utiliser des outils de gestion des opérations SaaS pour organiser toutes les solutions technologiques, contrôler l'accès des utilisateurs et des équipes, et gérer les politiques de sécurité au sein des plateformes. Tout se passe comme prévu lorsqu'il y a un plan La gestion des opérations consiste à créer un environnement de travail prospère et un plan de production efficace. Il existe différents systèmes à choisir, mais ce qui est le plus important, c'est que vous choisissiez celui qui correspond aux besoins de votre entreprise. La gestion des opérations est également confrontée à de nombreux défis. De l'adaptation à la mondialisation à la garantie de la durabilité, il y a plusieurs choses à garder à l'esprit lors de l'élaboration de votre plan de gestion des opérations. Comment allez-vous organiser l'inventaire ? Que pouvez-vous faire pour vous assurer que les employés sont heureux ? Allez-vous implémenter un logiciel d'opérations ? Il y a tant de décisions à prendre avant que votre processus de gestion des opérations n'atteigne son plein potentiel. Mais gérer les opérations efficacement vaudra le temps et l'effort. "En fin de compte, toutes les opérations commerciales peuvent être réduites à trois mots : personnes, produit et profits." - Lee Iacocca Prêt à commencer à rationaliser vos stratégies de gestion des opérations ? En savoir plus sur la façon dont l'optimisation des processus dans son ensemble peut améliorer les opérations commerciales quotidiennes.