Le terme « lean », en relation avec les stratégies commerciales, a en fait été développé sur le sol des usines de fabrication. En fait, certains cercles le désignent comme « lean manufacturing ».

L'objectif principal d'une stratégie « lean » est de maximiser la valeur et de minimiser le gaspillage. En d'autres termes, comment obtenir les meilleurs résultats avec le minimum de ressources ?

Les chefs de projet ont déplacé cette stratégie de son cadre d'origine — les sols des usines, les chantiers de construction — et l'utilisent pour guider leurs équipes de projet vers le succès. Si vous êtes curieux de savoir comment adapter la gestion de projet lean dans la stratégie de votre organisation, lisez la suite !

Qu'est-ce que la gestion de projet lean ?

Comme mentionné précédemment, la doctrine principale de la gestion de projet lean est de maximiser la valeur d'un projet avec un minimum de gaspillage. Chaque entreprise, quel que soit le produit ou le service qu'elle vend, souhaite augmenter ses bénéfices et diminuer la quantité de ressources qu'elle consacre à la production.

C'est là qu'intervient la gestion lean. La gestion lean fonctionne avec cinq principes. Ces principes visent à aider les entreprises à réduire les coûts, à améliorer la qualité de ce qu'elles vendent et à augmenter la satisfaction des consommateurs.

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Pour vraiment comprendre comment utiliser la gestion lean comme stratégie de projet, il est important de connaître les principes tels que définis par James P. Womack et Daniel T. Jones.

Ils sont les auteurs de The Machine that Changed the World and Lean Thinking et ont eu un impact énorme dans le développement de la gestion de projet lean en dehors des secteurs de la construction et de la fabrication.

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Les cinq principes de la gestion de projet lean sont les suivants.

1. Comprendre la valeur que vous fournissez

Tout d'abord, vous devez comprendre la valeur que votre produit ou service apporte à vos consommateurs cibles. Cela est directement lié à la façon dont vous pouvez fixer le prix de vos produits ou services. Si un produit n'est pas très demandé (par exemple, des manteaux d'hiver en juillet), vous ne pouvez pas espérer facturer la valeur maximale avec succès.

Une fois que vous comprenez précisément la valeur de ce que vous vendez — et que vous avez pris en compte vos études de marché, prévisions économiques, etc. — vous pouvez déterminer quels matériaux et/ou ressources vous pouvez vous passer.

2. Cartographier le flux de valeur

Cette partie du processus nécessite des visuels. Les outils de diagramme de flux sont un excellent moyen de créer une représentation visuelle du flux de valeur.

Le flux de valeur est la séquence d'événements qui vous mène à votre livrable. Dans le cas de la gestion de projet lean, votre livrable est le produit ou service que vous développez à une valeur convenue.

Pensez à un flux de valeur un peu comme une rivière. Au fur et à mesure que la rivière coule (c'est-à-dire qu'une étape du projet s'écoule dans une autre), les gestionnaires observateurs peuvent intervenir et déterminer où un excès de gaspillage est créé.

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Si vous créez votre première carte de flux de valeur, vous pouvez commencer par cartographier toutes les étapes que votre produit suit jusqu'à son achèvement. Cela inclut où le produit était avant que vous ne l'ayez (c'est-à-dire dans un entrepôt ou une usine), et où il finira (chez un consommateur ou sur son lieu de travail).

3. Assurez-vous que le flux de valeur coule

Vous ne pouvez pas contrôler le flux d'un cours d'eau dans la nature, mais vous pouvez avoir un contrôle significatif sur votre flux de valeur. En tant que chef de projet utilisant la gestion lean, c'est votre responsabilité de vous assurer que votre flux de valeur coule.

La gestion de projet lean consiste à comprendre où vous pouvez réduire la quantité de ressources que vous utilisez. En créant un flux de valeur optimisé, vous pouvez clairement observer et éviter les interruptions, et le besoin de retravailler. Cela, à son tour, réduit le gaspillage.

Le gaspillage dans ce sens n'est pas toujours physique. La gestion de projet lean peut réduire le temps que vous perdez à attendre que les étapes soient terminées. Elle peut réduire les défauts de produit, ou empêcher les employés de surmener.

En d'autres termes, la gestion de projet lean peut vous aider à travailler plus intelligemment et non plus durement.

4. Le client doit déterminer la demande

Ce principe est également appelé l'« approche de la demande ». L'approche de la demande soutient la croyance que les clients sont le groupe de personnes numéro un qui peut déterminer la demande de production. En suivant ce principe, la surproduction est réduite, et par conséquent, le gaspillage est réduit.

En comprenant la demande des consommateurs, les chefs de projet peuvent développer une évaluation plus précise de l'inventaire nécessaire.

Pour faire cela correctement, votre équipe doit avoir le pouls du marché et doit être capable de déterminer avec précision la demande même lorsque les circonstances changent et évoluent. De plus, vous devez être capable de répondre à la demande en temps opportun avant qu'elle ne disparaisse. Peu importe à quel point vos parkas sont excellents si vous ne pouvez pas les produire dans les saisons nécessaires.

Si vous allez fonctionner selon l'approche de la demande, vous devrez vous préparer à communiquer rapidement et continuellement la demande et la demande des clients à votre équipe.

Vous pouvez faire tout cela en utilisant le système Kanban, une dérivée de la gestion de projet lean qui vous permet de communiquer les besoins de fabrication en temps réel.

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5. Poursuivre continuellement l'amélioration

Une fois que vous avez développé votre flux de valeur, ne faites pas l'erreur de penser que vous avez terminé !

Une partie de la gestion de projet lean consiste à réfléchir et à observer continuellement tout en essayant de réduire le gaspillage. Cette quête d'amélioration ne devrait jamais s'arrêter, car les changements engendreront toujours plus de changements.

Adoptez le lean

La gestion lean est un excellent moyen de gérer votre produit si vous travaillez avec une rareté de ressources. Elle a en fait été développée pendant les périodes de guerre où chaque morceau faisait la différence.

Si votre entreprise cherche à réduire les coûts sans rogner sur la qualité, la gestion lean peut être le bon choix pour vous.

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