Les processus de fabrication sont complexes et nécessitent de nombreux outils pour atteindre les résultats souhaités. Certains outils utilisés dans le secteur manufacturier, tels que la gestion du cycle de vie des produits (PLM), la planification des ressources d'entreprise (ERP) et les systèmes de gestion de la qualité (QMS), ont des caractéristiques uniques mais complémentaires. Actuellement, les entreprises cherchent à combiner ces outils logiciels pour avoir une meilleure visibilité sur leurs opérations de fabrication. Cependant, il est important que l'intégration soit effectuée de manière appropriée, sinon elle ne parvient pas à maximiser l'efficacité de l'organisation.
Qu'est-ce que les logiciels PLM, ERP et QMS ?
Les logiciels PLM, ERP et QMS offrent de nombreux avantages aux entreprises manufacturières. Une solution PLM aide à gérer les informations sur les produits à toutes les étapes du développement de produits. Un système ERP aide à la gestion efficace des processus métier de base tels que la finance, la fabrication, la chaîne d'approvisionnement, les achats, et d'autres. Le logiciel QMS aide les entreprises à analyser et maintenir la qualité des biens produits et à gérer les expériences des clients.
Individuellement, ces outils soutiennent les opérations de fabrication. Cependant, leur intégration peut faire des merveilles pour les entreprises manufacturières. Dans cet article, nous explorerons les avantages d'utiliser le bon mélange de ces outils et les problèmes que cette approche peut résoudre.
Qu'ont en commun l'ERP, le PLM et le QMS ?
Toutes ces solutions se concentrent sur la fabrication avec des fonctionnalités (et parfois des solutions distinctes) pour chaque type principal de fabrication : discrète, processus, et ingénierie sur commande (ETO).
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La fabrication discrète concerne la production d'unités discrètes ou séparées. Des exemples de biens fabriqués par le processus de fabrication discrète incluent des pièces détachées telles que des écrous, des boulons, des fils et des assemblages. Elle peut également être utilisée pour produire des biens finis tels que des véhicules, des avions, des meubles, des ordinateurs, des smartphones, et plus encore.
La fabrication par processus est utilisée pour produire des biens en grandes quantités. Cette méthode applique des techniques et des formules spécifiques pour produire des biens et automatiser les tâches. Des exemples de biens produits par la fabrication par processus incluent les aliments et boissons, la peinture, les produits pharmaceutiques et le pétrole raffiné.
Dans le cadre du processus ETO, les entreprises conçoivent et fabriquent des produits en fonction des spécifications fournies par le client. L'ETO est généralement utilisé pour créer des produits sophistiqués et uniques tels que des satellites conçus sur mesure, des systèmes avioniques, et plus encore.
Les fournisseurs ont tendance à se concentrer sur un ou deux types de fabrication, et occasionnellement sur des industries comme la mode et l'habillement ou l'alimentation et les boissons. La spécialisation dans les logiciels de fabrication est logique car seuls certains fournisseurs peuvent se permettre d'investir dans l'achat et le développement de logiciels pour plusieurs industries.
Qui a besoin de combiner des logiciels de fabrication, et comment ?
PLM et QMS sont deux solutions distinctes utilisées par différents départements. Les solutions PLM, ERP et QMS sont complémentaires les unes des autres mais sont généralement mises en œuvre soit en silos, soit avec peu d'intégration. Le manque d'intégration appropriée conduit à une mauvaise communication et à une mauvaise qualité des produits. Cela se produit en raison de la faible visibilité des informations disponibles pour les équipes de conception et de produit.
| CONSEIL : Connecter PLM, ERP et QMS permet aux entreprises de rationaliser les flux de travail, d'obtenir une meilleure visibilité des informations liées aux produits, de réduire les erreurs, d'économiser des coûts et d'améliorer la productivité. |
Néanmoins, trouver le bon mélange de solutions PLM, ERP et QMS est difficile. Premièrement, les fonctionnalités requises peuvent varier considérablement selon l'industrie et la taille de l'entreprise. De plus, ces fonctionnalités peuvent être fournies dans le cadre d'un ou plusieurs systèmes, fournis par le même fournisseur ou par plusieurs.
L'image ci-dessous décrit une vue d'ensemble des différentes combinaisons de solutions de fabrication par industrie et taille de l'entreprise. En règle générale, plus l'entreprise est grande et plus ses opérations sont complexes, plus le mélange de logiciels est compliqué.
Comme indiqué ci-dessous, les petits fabricants discrets peuvent n'avoir besoin que de l'ERP, tandis que les grandes entreprises auront besoin des trois systèmes, peu importe ce qu'elles fabriquent. Il y a cependant de nombreuses exceptions à cela. Par exemple, un fabricant moyen dans l'aérospatiale et la défense est plus susceptible d'utiliser les trois solutions qu'une grande entreprise de mode et d'habillement qui sous-traite des parties de ses opérations, telles que la conception ou la production.
Remarque : Ces informations doivent être utilisées comme point de départ par les entreprises à la recherche de logiciels de fabrication, mais pas comme une recette ultime pour le succès de la sélection. Bien que la troisième colonne montre le même mélange de produits, les fonctionnalités de chaque solution et la façon dont elles sont intégrées peuvent être significativement différentes lors de la comparaison de différentes combinaisons d'ERP, QMS et PLM.
Plus facile à dire qu'à faire : facteurs à prendre en compte lors de la combinaison de logiciels de fabrication complexes.
En théorie, toutes ces solutions peuvent être intégrées, mais il y a quelques éléments que les acheteurs doivent considérer lors du choix de la combinaison optimale de solutions.
Une intégration ERP-PLM-QMS offre une communication inter-départementale améliorée et une haute visibilité tout au long du cycle de vie du produit et de la production. Cependant, sans savoir-faire sur les facteurs à considérer lors de la sélection du bon mélange, une organisation peut se retrouver avec une solution qui ne répond pas aux exigences.
Quels facteurs doivent être pris en compte lors de l'intégration de ces outils ?
- Sélection du bon fournisseur en fonction des fonctionnalités logicielles : les fournisseurs ERP peuvent vendre des logiciels PLM et QMS, mais ce ne sont pas toujours les meilleures solutions sur le marché. Il peut être préférable d'acheter ces derniers auprès d'autres fournisseurs qui offrent des fonctionnalités plus robustes.
- Partenariat avec le fournisseur : les partenariats avec les fournisseurs offrent une intégration plus étroite, ce qui rend le transfert de données entre les systèmes plus gérable. En même temps, les acheteurs ont des options limitées car tous les fournisseurs n'ont pas de partenariats. Il est crucial de sélectionner un partenaire de mise en œuvre qui possède les connaissances et l'expertise requises pour intégrer les solutions.
- Sélection des solutions en fonction des besoins de l'organisation : certains produits ERP peuvent inclure des fonctionnalités pour PLM et QMS. Ce type de logiciel est préférable pour les PME car il est plus abordable et plus facile à gérer un système au lieu de deux ou plus. Le PLM peut ne pas être nécessaire pour les besoins de conception de base, et les outils de conception assistée par ordinateur (CAO) peuvent le remplacer.
- Sélection d'une solution basée sur le secteur : la focalisation verticale est essentielle car les solutions ERP, PLM et QMS ne couvrent généralement pas tous les secteurs. Par conséquent, trouver le bon mélange de produits pour chaque industrie est vital. Par exemple, il existe des solutions ERP et PLM spécialisées dans la mode et l'habillement ou des solutions QMS se concentrant exclusivement sur les sciences de la vie.
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Source : Avis G2 pour les logiciels PLM, ERP, et QMS
L'intégration peut favoriser l'utilisation optimale des solutions logicielles
Il ne fait aucun doute que le PLM, le QMS et l'ERP ont des objectifs différents à servir. Cependant, leurs capacités se chevauchent de manière à pouvoir impacter l'ensemble du processus de fabrication. Les efforts pour stimuler la transformation numérique incitent les organisations à faire un usage optimal de leurs solutions existantes. Au lieu d'acheter des solutions logicielles supplémentaires séparément, il est impératif de trouver des moyens d'intégrer les solutions existantes pour détecter les problèmes de qualité des produits à temps, améliorer la communication entre les équipes transversales et stimuler la croissance.
Cet article est co-écrit par Anindita Sengupta, analyste de recherche chez G2, infrastructure cloud, hébergement web, CAO & PLM
Édité par Sinchana Mistry
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Gabriel Gheorghiu
Gabriel’s background includes more than 15 years of experience in all aspects of business software selection and implementation. His research work has involved detailed functional analyses of software vendors from various areas such as ERP, CRM, and HCM. Gheorghiu holds a Bachelor of Arts in business administration from the Academy of Economic Studies in Bucharest (Romania), and a master's degree in territorial project management from Université Paris XII Val de Marne (France).
