¿Qué es la eficiencia de producción?
La eficiencia de producción, también conocida como eficiencia productiva, se refiere a un nivel de producción en el cual no se pueden producir cantidades adicionales sin sacrificar la producción de otro producto. Es el nivel en el que se ha alcanzado la capacidad máxima de producción. Las cantidades adicionales solo se pueden producir si el producto sacrificado también utiliza los mismos recursos.
La eficiencia de producción reduce el desperdicio de materiales y ahorra tiempo, lo que lleva a ahorros de costos. Medir la eficiencia de producción también ayuda a las empresas a determinar otras métricas, como la efectividad general del equipo (OEE), que cuantifica la salud de una planta de fabricación.
El software de inteligencia de fabricación ayuda a las empresas a recopilar datos de producción de todos sus sistemas. Analizar esos datos y usar indicadores clave de rendimiento (KPIs) enseña a las empresas a reducir costos mientras mantienen la calidad.
Cómo calcular la eficiencia de producción
Las empresas utilizan la eficiencia de producción para asegurar que sus operaciones funcionen de la manera más fluida posible. Calculan la eficiencia de producción midiendo su tasa de producción real frente a una tasa de producción estándar con la siguiente fórmula:
Eficiencia de producción = (Tasa de producción real / Tasa de producción estándar) x 100
La tasa de producción estándar es un punto de referencia. Usando datos históricos, las empresas calculan la tasa de producción típicamente producida en un período dado. La tasa de producción real es la tasa de rendimiento actual en el mismo período.
Por ejemplo, en el pasado, una empresa ha producido 500 sombreros por hora con empleados capacitados operando sus máquinas. Esta es la tasa de producción estándar. Actualmente, la empresa produce 390 sombreros por hora bajo las mismas circunstancias. La empresa divide 390 por 500 y luego multiplica por 100. La eficiencia de producción resultante es del 78%, con un objetivo ideal del 100%.
Beneficios de la eficiencia de producción
Medir la eficiencia de producción ayuda a las empresas a aprender a aprovechar al máximo los recursos disponibles. A medida que aumenta la eficiencia de producción, las empresas notarán las siguientes ventajas:
- Reducción de desperdicios: Cuanto más se acerquen las instalaciones al 100% de eficiencia de producción, más se acercarán a maximizar sus materias primas. Además, aumentar la eficiencia identifica y elimina áreas donde ocurren defectos de productos.
- Costos más bajos: A medida que mejora la producción, las empresas ahorran dinero tanto en materiales como en mano de obra.
- Aumento de beneficios: Operar de manera más eficiente puede dar a las empresas una ventaja sobre los competidores. Con menos tiempo y materiales desperdiciados, las empresas pueden trasladar los ahorros de costos a los clientes, aumentando su volumen de ventas y su línea de fondo.
- Mejor seguridad para los empleados: Parte de crear un proceso de fabricación fluido es reducir los errores operativos humanos que ralentizan los flujos de trabajo. Al reducir los errores, las empresas también disminuyen la posibilidad de lesiones a los empleados, creando un lugar de trabajo más seguro.
Mejores prácticas para la eficiencia de producción
Para optimizar la eficiencia de producción, las empresas deben esforzarse por mejoras incrementales en su personal, procesos y tecnología. Algunas mejores prácticas incluyen:
- Identificar cuellos de botella: Las organizaciones deben analizar los retrasos en el proceso de producción y considerar si son causados por fallos de equipo, descomposición de procedimientos o errores humanos. Conocer la causa raíz ayuda a las empresas a identificar soluciones. Por ejemplo, si un error humano está ralentizando el flujo de trabajo, las iniciativas de capacitación aumentada pueden ayudar.
- Organizar el diseño: Las empresas deben diseñar el diseño del piso de la fábrica para que la producción siga un orden lógico. Los empleados necesitan acceso rápido a todas las herramientas y tecnología necesarias.
- Mantener el equipo: Programar el mantenimiento regular del equipo durante los períodos de baja actividad puede evitar que el equipo se descomponga durante el momento más ocupado del día o del mes del año.
- Actualizar la tecnología: El software puede monitorear los KPIs y alertar a los empleados sobre si el equipo necesita mantenimiento. Muchos fabricantes también utilizan inteligencia artificial (IA) en sus líneas de producción para aumentar la eficiencia. Por ejemplo, las fábricas pueden usar IA para realizar control de calidad.
- Seguir procedimientos: La desorganización lleva a la ineficiencia. Seguir procedimientos operativos estándar (SOPs) asegura que todos los miembros del equipo tengan éxito en llevar a cabo sus responsabilidades. Una vez que los SOPs están en su lugar, pueden ser monitoreados para cualquier ajuste necesario y optimizados para una mayor optimización.
Kelly Fiorini
Kelly Fiorini is a freelance writer for G2. After ten years as a teacher, Kelly now creates content for mostly B2B SaaS clients. In her free time, she’s usually reading, spilling coffee, walking her dogs, and trying to keep her plants alive. Kelly received her Bachelor of Arts in English from the University of Notre Dame and her Master of Arts in Teaching from the University of Louisville.
