Sistema de Ejecución de Manufactura

¿Qué es un sistema de ejecución de manufactura?

Un sistema de ejecución de manufactura (MES) o sistema de información de manufactura (MIS) es un sistema de información integral y dinámico que automatiza los controles y procesos de producción de manufactura con computación en red. Las soluciones MES optimizan la producción y aseguran la eficiencia en el piso de planta al rastrear, documentar y controlar todo el proceso de manufactura, desde la obtención de materias primas hasta la entrega del producto.

Las organizaciones con plantas globales utilizan sistemas de ejecución de manufactura para sincronizar las actividades de manufactura y optimizar el rendimiento del piso en tiempo real. Los proveedores de software de sistemas de ejecución de manufactura (MES) puentean la brecha entre el software de planificación de recursos empresariales (ERP) del lado empresarial y los sistemas de control de procesos a nivel de herramienta.

Software de Sistema de Ejecución de Manufactura

Software que menciona a sistema de ejecución de manufactura como una característica o término.

OutSystems

Oracle Enterprise Metadata Management

Katana Cloud Inventory

Importancia del MES

El software MES ayuda a los fabricantes a navegar desafíos complejos y mejorar procesos con análisis de datos a lo largo del ciclo de vida de la producción.

Por ejemplo, una solución MES recopila y analiza datos en tiempo real de máquinas, procesos y operaciones para ayudar a los fabricantes a predecir y optimizar problemas o fallos potenciales. Diferentes industrias, incluyendo la aeroespacial y la farmacéutica, aprovechan el software MES para cumplir con regulaciones y directrices de la industria.

Los sistemas MES permiten a los trabajadores del piso de fábrica hacer lo correcto en el momento adecuado al capturar actividades del entorno de manufactura y prescribir mejoras en tiempo real. Los fabricantes también utilizan plataformas MES para evaluar el uso de equipos industriales, la productividad de los operadores y la eficiencia de los materiales.

Características del MES

El MES permite a los fabricantes controlar el flujo de producción con mínima intervención humana. Algunas de sus características esenciales son:

• Recopila datos. El MES automatiza la recopilación de datos del piso de fábrica para aumentar la eficiencia y evitar errores manuales. Las herramientas MES generalmente recopilan tres tipos de datos.

1. 1. Datos de producción: Consumo de materiales en tiempo real, información de personas y procesos
   2. Datos de máquinas: Protocolos industriales para ver datos de estado de máquinas y medir indicadores clave de rendimiento (KPIs) como la efectividad general del equipo (OEE) y el tiempo de actividad
   3. Datos en proceso: Información crítica del proceso derivada de listas de verificación, interfaces de calibradores, escáneres de códigos de barras y sistemas de identificación por radiofrecuencia (RFID)

• Gestiona la mano de obra. El MES también ayuda a las organizaciones a registrar el tiempo de trabajo del personal, gestionar las calificaciones del personal, implementar programas de incentivos, autorizar el acceso del personal y gestionar las escalaciones de problemas.
• Rastrea productos y partes. Esta característica del MES es crucial para las industrias de alimentos y bebidas, ya que rastrean materiales en cada etapa de producción. El seguimiento de productos implica la emisión de partes, el kit de partes, el seguimiento del inventario en proceso (WIP), el registro del historial de instalación de partes y el seguimiento de la vida útil del material.
• Controla la calidad de manufactura. El MES permite a las organizaciones evaluar la calidad del producto y encontrar puntos de fallo con SPC, registros de historial de dispositivos (DHRs), avisos de cambio de ingeniería (ECNs), procesamiento de datos de procesos (PDP), inspección de equipos y gestión de no conformidades (NCM).
• Analiza la eficiencia de manufactura para acercarse lo más posible al punto eficiente.
• Ejecuta procesos y flujos de trabajo de manufactura guiando a los técnicos a través de reglas de secuencia de ejecución e instrucciones de trabajo.
• Se integra con otros sistemas de almacenamiento de datos y producción para estandarizar datos y seguir protocolos industriales.

Funciones del MES

En 1997, la Asociación Internacional de Soluciones Empresariales de Manufactura (MESA) creó el modelo MESA-11 para ayudar a las organizaciones a operar sistemas de manufactura de manera eficiente. A pesar de la evolución continua del modelo, estas 11 funciones centrales siguen siendo cruciales para la gestión de operaciones.

1. Operaciones/programación detallada: Aprovechar la programación de capacidad finita (FCS) para predecir restricciones de entrega y optimizar las prioridades de rendimiento de la planta.
2. Asignación y estado de recursos: Rastrear y analizar el estado en tiempo real de personas, materiales, máquinas y herramientas para cumplir con los objetivos de programación operativa.
3. Despacho de unidades de producción: Enrutar datos de producción en tiempo real y prescribir cambios de programación para calcular y ajustar el despacho de producción.
4. Control de documentos: Gestionar y distribuir la información accesible de productos, procesos, diseño y pedidos para implementar acciones correctivas.
5. Recopilación y adquisición de datos: Recopilar, organizar y rastrear datos de producción intraoperacional y paramétricos para ayudar a las organizaciones a tomar decisiones informadas.
6. Gestión de mano de obra: Rastrear horarios, calificaciones, autorizaciones y patrones de trabajo del personal de operaciones para mejorar la asignación de recursos y optimizar la gestión de calidad.
7. Gestión de calidad: Rastrear el control estadístico de procesos o control estadístico de calidad (SPC/SQC) y analizar mediciones de manufactura en tiempo real para identificar problemas de gestión de calidad, correlacionar síntomas y encontrar la causa raíz.
8. Gestión de procesos: Monitorear todo el proceso de producción para obtener información sobre cuellos de botella y apoyar a los operadores para mejorar actividades en proceso e inter-operacionales.
9. Gestión de mantenimiento: Señalar problemas potenciales de equipos para diagnóstico y reducir el tiempo de inactividad con horarios de mantenimiento.
10. Seguimiento y genealogía de productos: Rastrear el progreso de unidades, historial de lotes de salida, visibilidad de la línea de productos y cumplimiento de regulaciones.
11. Análisis de rendimiento: Comparar resultados con la utilización o disponibilidad de recursos, conformidad con el horario, tiempo de ciclo de unidades de producción y objetivos generales de rendimiento para crear informes precisos de operaciones de manufactura para las partes interesadas.

MESA lanzará un modelo de Manufactura SMART en 2022.

Beneficios del MES

Las organizaciones obtienen beneficios tanto a corto como a largo plazo de la capacidad del MES para producir información en tiempo real, rastrear datos y mejorar la eficiencia de producción. El MES:

• Mejora el control de calidad al identificar puntos potenciales de fallos y reduce el desperdicio, el desecho y el retrabajo
• Maximiza el flujo de productos y la utilización de activos al equilibrar los horarios de producción y gestionar recursos
• Reduce las inversiones en inventario por si acaso y en proceso (WIP) con registros actualizados de desechos e inventario no conforme
• Impulsa la toma de decisiones en tiempo real al integrar sistemas en todo el piso de fábrica
• Impulsa el cumplimiento regulatorio al rastrear datos de manufactura a lo largo del ciclo de producción

MES vs. ERP

El MES ayuda a los fabricantes a optimizar las operaciones del piso de fábrica, cumplir con regulaciones, hacer cumplir los requisitos de procesos, gestionar recursos, rastrear datos de productos y analizar datos para obtener información. Las empresas que adoptan MES maximizan la eficiencia de producción con información basada en datos sobre productos, procesos, personas y máquinas.

Las soluciones de software ERP ayudan a las empresas a crear horarios de producción, gestionar el procesamiento de pedidos y rastrear actividades de servicio al cliente. Mientras que un sistema ERP se centra más en la programación de procesos y el análisis cuantitativo, el MES se encarga de las actividades del piso de planta. Los sistemas ERP proporcionan datos para un período, mientras que el MES proporciona a los fabricantes datos en tiempo real. Los sistemas ERP se conectan con otros software empresariales y el MES con máquinas de planta en el lado de la integración.