Mantente listo para que no tengas que prepararte.
El punto es profundo cuando estás en la industria manufacturera, donde hay tanto que hacer en tan poco tiempo. Entra la planificación y programación avanzada (APS), que utiliza algoritmos para ayudarte a llevar la carga, y software APS, que puedes automatizar.
Los sistemas de planificación y programación avanzada generalmente proporcionan capacidades de integración con un sistema de ejecución de manufactura (MES) para planes de producción e integrarse con los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) para intercambiar información.
¿Qué es la planificación y programación avanzada?
La planificación y programación avanzada (APS) es una solución de planificación para fabricantes, y les ayuda proporcionando funcionalidades para crear y mantener horarios. Tiene en cuenta recursos limitados y restricciones.
APS beneficia a los usuarios al reducir los tiempos de configuración de producción, ayudar con la gestión de recursos y dar fechas de entrega precisas a los clientes. Las herramientas APS proporcionan un planificador que permite a los usuarios programar más rápido y mantenerse al tanto de las tareas. El planificador ofrece vistas como órdenes de trabajo, recursos, utilización de recursos y materiales, inventarios. Usando el planificador, también puedes usar funciones de arrastrar y soltar para mover órdenes a nuevos centros de trabajo.
¿Cuáles son las funciones de APS?
APS ofrece un pronóstico preciso de pedidos, soporte y toma de decisiones que aumenta la rentabilidad e influye en las operaciones de producción de manera significativa.
APS es un pilar para las decisiones en la fuerza laboral, la capacidad de recursos y la fábrica. Proporciona a los fabricantes las herramientas para decidir qué necesita hacerse, dónde y cuándo, y los recursos necesarios.
Mientras que lo anterior se aplica a la planificación avanzada, la programación avanzada considera la disponibilidad de los recursos para asegurar que se capture el modelo del entorno de manufactura. La programación avanzada utiliza inteligencia para programar órdenes, y además, proporciona soporte para horas extras, priorización de órdenes, lotes de producción divididos, negociación de fechas de entrega y procesamiento de órdenes.
APS tiene como objetivo supervisar los siguientes aspectos de un proceso de producción:
- Planificación de la lista de materiales (BOM)
- Planificación de pedidos y existencias
- Modelado de restricciones
- Recursos de manufactura disponibles
- Disponibilidad de materiales
- Manejo de materiales
- Optimización de horarios
- Visualización de procesos
- Visualización de horarios
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Elementos de APS
APS tiene componentes específicos que son muy cruciales, como el dinero y el material.
Dinero
El dinero es un componente esencial de APS. Permite a las empresas obtener los recursos que necesitan para funcionar. Sin dinero, la organización no puede comprar materiales, emplear una fuerza laboral o adquirir equipos.
Material
Los materiales son los elementos que una empresa utiliza para producir el producto. Los materiales incluyen materias primas como acero, aluminio u otros recursos naturales utilizados para hacer un producto terminado.
Fuerza laboral
Esto abarca a todos los trabajadores, independientemente de cómo contribuyan. Esto podría ser un trabajador de fábrica hasta un ejecutivo de nivel C. Las empresas dependen de estos trabajadores para generar éxito.
Máquinas
Tanto las máquinas simples como las complejas automatizan muchos procesos empresariales, para que los empleados terminen sus tareas rápidamente. Las máquinas pueden ensamblar productos automáticamente, optimizar la gestión de la cadena de suministro e incluso procesar órdenes de trabajo. La producción es más lenta y menos precisa sin máquinas.
Métodos
Las empresas necesitan tener métodos efectivos para gestionar recursos. Esto significa tener los sistemas y procesos necesarios para rastrear niveles de inventario, manejar la calidad y cumplir con los tiempos de entrega. Las estrategias son esenciales para asegurar que una empresa pueda alcanzar sus metas y objetivos sin contratiempos.
Beneficios de APS
Las empresas que utilizan APS recuperan inversiones rápidamente y ahorran dinero. Desde la visibilidad en tiempo real hasta la estrategia avanzada, APS proporciona muchos beneficios.
- Sincronización avanzada: APS permite a los fabricantes sincronizar muchos recursos, incluidas máquinas complejas, trabajadores, materias primas y productos terminados. APS automatiza esto y elimina la necesidad de planificación manual.
- Accesibilidad: Toda la información es fácilmente accesible dentro de APS, y los datos proporcionan alta visibilidad y transparencia. Todos saben todo desde el primer paso hasta la ejecución de manufactura (ME).
- Tiempos de entrega más cortos: APS proporciona tiempos de entrega más cortos para asegurar que las demandas de los clientes se cumplan a tiempo. Esto también asegura que cualquier retraso en la producción se comunique. Al entender el tiempo de entrega necesario para la adquisición o manufactura, tus órdenes llegan a tiempo.
- Horarios de inventario: APS te ayuda a absorber el tiempo de demanda de la cadena de suministro y adaptar un plan de producción, compra e inventario para ayudar a mantener el ritmo de la demanda. También puedes prever la demanda de inventario para asegurarte de cumplir con los requisitos mínimos de stock.
- Optimización de operaciones: Optimizar las operaciones de producción te permite producir múltiples productos. Hacer esto también reduce el desperdicio de recursos.
¿Qué es el software de planificación y programación avanzada?
El software de planificación y programación avanzada ayuda a los fabricantes a especificar materias primas y medir la capacidad de producción para equilibrar la demanda del mercado y la capacidad de la fábrica para funcionar bien.
Las soluciones de software APS ayudan a las empresas a planificar y programar la manufactura en función de los materiales disponibles y la capacidad de la fábrica. La solución rastrea los costos involucrados en el proceso de producción, proporciona información sobre la efectividad general del equipo (OEE) y mejora la planificación de requerimientos de materiales (MRP).
Los sistemas APS ayudan a los usuarios a elaborar el mejor horario de producción mientras minimizan el tiempo de inactividad y los errores en gran medida. Una buena solución APS proporciona horarios visuales y gráficos de Gantt para ver todo el proceso de manufactura, lo que puede ayudar a determinar el mejor momento de inicio, la máquina a usar y el stock de personal.
Componentes del software APS
El software APS tiene cinco componentes principales que son comunes a todas las soluciones. Estos son los cinco componentes del software APS:
- Planificación de transporte: La planificación del transporte es el trabajo que se realiza en la planificación de la cadena de suministro para las utilidades necesarias para transportar personas y productos de un paso al siguiente. Es un proceso colaborativo que busca identificar los requisitos de transporte para medir la eficiencia, el costo y la estructura del modelo de transporte.
- Planificación de la demanda: Planificar la demanda es estar consciente de cómo sería la necesidad en el futuro y estar preparado para ello. Te permite saber qué quieren comprar de ti los clientes actuales y futuros o prospectos. También permite a las instalaciones de manufactura entender qué producir. Para evitar posibles cuellos de botella, la planificación de la demanda se realiza a través del análisis de datos de ventas históricos, pronósticos estadísticos y encuestas a clientes.
- Planificación de la producción: El proceso asegura que las materias primas, los trabajadores y otros recursos de una operación estén suficientemente preparados para producir productos de acuerdo con un horario. Los planes de producción sirven como un plano para las actividades de producción de una empresa y establecen actividades que deben completarse para alcanzar los objetivos.
- Programación de la producción: La programación de la producción es el proceso de organizar, manejar y optimizar el trabajo involucrado para aumentar la eficiencia de producción. La programación de la producción toma señales de la demanda existente para crear un horario que el equipo de producción pueda seguir. APS con programación de producción ayuda con la reducción de inventario, el tiempo de cambio reducido, menores esfuerzos de programación y manejo de la carga laboral.
- Planificación de la distribución: La planificación de la distribución se utiliza para planificar órdenes en una cadena de suministro. Este componente del software APS toma señales de los pronósticos de demanda para entender los requisitos de inventario basados en diferentes marcos de tiempo. Este componente maneja la demanda de un período futuro con el inventario ya disponible.
Mejor software APS
El software APS ayuda a los fabricantes a optimizar completamente la asignación de materias primas y capacidades para satisfacer la demanda. APS se aplica a empresas con un proceso de manufactura complejo que requiere funcionalidades de planificación avanzada. Mientras beneficia al departamento de manufactura de una empresa, también ayuda a otros departamentos, como la gestión de inventarios y adquisiciones.
Para ser colocado en la categoría de software APS de G2, un producto necesita:
- Recopilar e ingresar datos de demanda de múltiples sistemas
- Rastrear la disponibilidad de materias primas y predecir la capacidad de producción
- Elaborar horarios de producción basados en la demanda y factores limitantes
- Optimizar horarios de producción siempre que cambie la demanda
- Permitir a los gerentes convertir planes en horarios accionables
- Entregar planes y programas de producción para diferentes ubicaciones
* Estos datos fueron extraídos de G2 el 28 de julio de 2022. Algunas reseñas pueden estar editadas para mayor claridad.
1. Acumatica
Acumatica ofrece continuidad de operaciones a organizaciones pequeñas y medianas en crecimiento. Diseñado para un mundo móvil, Acumatica se integra fácilmente con cualquiera de tus plataformas de colaboración favoritas.
Lo que les gusta a los usuarios:
“La parte más útil de Acumatica es la capacidad de acceder a los datos. Esto entra en juego para el procesamiento diario entre el personal, donde una persona puede ingresar información y adjuntar respaldo, y otra puede obtener los detalles sobre el proyecto relacionado sin necesidad de pedirlo. Poder profundizar en la información desde pantallas con las que estás familiarizado también da independencia al personal sin necesidad de aprender cómo alguien más hace su trabajo.
La capacidad de estructurar informes y extraer datos a través de herramientas como consultas genéricas también permite obtener la información en el formato que necesitas para propósitos externos como cargar datos a un banco para pagos de pagadores positivos o proporcionar detalles para la auditoría anual.”
- Reseña de Acumatica, Anna A.
Lo que no les gusta a los usuarios:
“El módulo de Servicio de Campo está atrasado en integración con los módulos principales ya que solo tiene unos pocos años. Se necesitan capacidades de despacho más fuertes: el "Tablero de Calendario" debería ser la mejor herramienta en el módulo para los despachadores/coordinadores de servicio, pero actualmente es demasiado básico.”
- Reseña de Acumatica, Usuario en Servicios de Instalaciones
2. Plataforma de Manufactura Inteligente L2L
Plataforma de Manufactura Inteligente L2L es una plataforma de manufactura inteligente literalmente única para fabricantes globales que buscan lograr un rendimiento de clase mundial refinando consistentemente la gestión de plantas. Tiene cuatro módulos separados que ayudan a los fabricantes a mejorar la producción en todas sus operaciones mientras reducen el desperdicio.
Lo que les gusta a los usuarios:
“La documentación es extensa. El equipo de soporte es rápido y te ayudará a resolverlo o incluso pasará las cosas a sus desarrolladores si es necesario. Y el poder de sus API me permite hacer más que solo integraciones, puedo desarrollar características y funciones personalizadas, expandiendo la funcionalidad y el conjunto de características base.”
- Reseña de la Plataforma de Manufactura Inteligente L2L, Justin F.
Lo que no les gusta a los usuarios:
“Me gustaría poder mover tarjetas mientras uso la pantalla del Planificador Ekanban. Actualmente solo se pueden mover tarjetas usando la vista de calendario.”
- Reseña de la Plataforma de Manufactura Inteligente L2L, Jason G.
3. Plataforma de Análisis Prescriptivo AIMMS
Plataforma de Análisis Prescriptivo AIMMS utiliza el enfoque escalable para los requisitos de modelado de tu negocio. Sus clientes usan AIMMS para personalizar cientos de soluciones que llevan a menores costos y un resultado final más fuerte. Desde la planificación y programación de producción hasta la planificación de mantenimiento y la obtención y mezcla, si estás buscando hacer crecer tu negocio, este es el software para ti.
Lo que les gusta a los usuarios:
“Funcionalidad de programación basada en restricciones bien desarrollada. Interacción eficiente con una variedad de solucionadores. Desde una perspectiva de desarrollo, la GUI integrada permite una fácil evaluación de la salida del modelo y resolución de problemas.”
- Reseña de la Plataforma de Análisis Prescriptivo AIMMS, Katherine G.
Lo que no les gusta a los usuarios:
“Construir y mantener la herramienta es una actividad especializada; por lo tanto, subcontratamos esto a Ortec (como socio de AIMMS). Aunque Ortec hizo un excelente trabajo construyendo la herramienta, necesitó más recursos de los anticipados para soportar esto, incluyendo pruebas.”
- Reseña de la Plataforma de Análisis Prescriptivo AIMMS, Aron W.
4. Programación de Producción Simio
Programación de Producción Simio te permite construir un modelo de simulación que replica las complejidades dentro del sistema de tu empresa.
Lo que les gusta a los usuarios:
“La parte más importante que me gustó de Simio es que puede ayudar a las personas a reflejar la situación real. Lo que quiero decir es que las personas pueden obtener la idea y visión de cuál es el problema. Las personas pueden mirar la simulación en Simio para resolver el problema.”
- Reseña de Programación de Producción Simio, Yangyi L.
Lo que no les gusta a los usuarios:
“La falta de capacitación con ciertas partes del producto hace que obtener ayuda sea una experiencia dolorosa y que consume tiempo. Además, con tantas características, especialmente sin suficiente capacitación, Simio puede resultar abrumador.”
- Reseña de Programación de Producción Simio, Utkarsh A.
5. ERP de Manufactura Katana
ERP de Manufactura Katana te permite ver las operaciones de tu empresa en tiempo real. Sus características aseguran que tengas control sobre la gestión de inventario y manufactura, seguimiento de lotes y servicios de informes. Con Katana, es fácil automatizar la asignación de recursos e integración en una plataforma visual.
Lo que les gusta a los usuarios:
“Han pensado en todo lo que deberías necesitar, y si hay algo más que necesitas, simplemente puedes integrarlo para añadirlo. Con mucho, la más beneficiosa de todas las características de Katana es su capacidad de integración y conectividad. Actualmente utilizamos sus API y webhooks para integrar todos nuestros sistemas juntos, y no solo funcionan a la perfección, sino que también han demostrado ser confiables.”
- Reseña de ERP de Manufactura Katana, Raees R.
Lo que no les gusta a los usuarios:
“El precio es alto en comparación con otros. Si el programa se cierra, los datos no se guardan automáticamente; cargar una gran cantidad de productos al inventario se vuelve un poco lento.”
- Reseña de ERP de Manufactura Katana, Mohit G.
APS facilita la vida
Con tantas tareas diarias, APS facilita la vida de todas las partes involucradas en la gestión de la cadena de suministro. Se encarga de todo, desde la planificación de la producción hasta la previsión de la demanda. Las empresas de todos los tamaños deberían adoptar soluciones APS para aprovechar todos sus beneficios en su exhibición de software.
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Adithya Siva
Adithya Siva is a Content Marketing Specialist at G2.com. Although an engineer by education, he always wanted to explore writing as a career option and has over three years of experience writing content for SaaS companies.