Ultimativer Leitfaden für das Operations Management: Wie man die Produktion verbessert

Das Einzige, was zwischen Ihnen und einem optimierten Produktionsprozess steht, ist ein effektives Operationsmanagement. Jeder möchte die Art und Weise perfektionieren, wie er seine Unternehmensangebote produziert. Die Verwaltung von Personal, Ausrüstung, Inventar und Technologie kann überwältigend erscheinen, aber das Operationsmanagement verbindet alles auf elegante Weise. Was ist Operationsmanagement? Operationsmanagement ist der Prozess der Organisation und Optimierung der Produktion und Herstellung von Unternehmensprodukten. Operationsmanagement dreht sich darum, eine einzigartige Produktionsstrategie zu entwickeln, die den Unternehmensbedürfnissen entspricht und die Erwartungen an den Herstellungsprozess erfüllt. Das Operationsmanagement nimmt bereitgestellte Materialien, übergibt sie an Mitarbeiter, wandelt sie in ein Produkt um und garantiert, dass sie den vorgegebenen Anforderungen entsprechen. Der Beginn eines erfolgreichen Operationsmanagements liegt in der Vorbereitung auf Kundenbedürfnisse. Mit der Nachfrageplanung können Manager zukünftige Bedürfnisse erfüllen und Produktionsziele mithilfe historischer Daten erreichen. All diese Prozesse finden statt, während ein Operationsmanager sicherstellt, dass die Produktqualität niemals leidet, die Mitarbeiter mit den Arbeitsbedingungen zufrieden sind und der Produktabfall auf ein Minimum reduziert wird. Einen effizienten Produktionsprozess zu schaffen, ist nicht einfach, aber Schritte in diese Richtung zu unternehmen, ist es. Die 4 Vs des Operationsmanagements Unternehmen betreiben ihre Produktionsprozesse unterschiedlich. Und jedes hat Ziele und Vorgaben, um in seinen Zielmärkten relevant und erfolgreich zu bleiben. Die 4 Vs des Operationsmanagements umreißen die Hauptproduktlieferungen und wichtigsten Erkenntnisse eines Unternehmens, wenn es mit einem Gut oder einer Dienstleistung auf den Markt kommt. 1. Volumen Volumen bezieht sich auf die genaue Anzahl der Produkteinheiten, die benötigt werden, um die Kundennachfrage zu erfüllen. Diese Dimension ist besonders wichtig für Unternehmen, die Massenproduktion und extreme Produktmengen priorisieren. Für sie ist das Volumen ein großes Anliegen, aber ebenso wichtig ist es, sicherzustellen, dass trotz der Bereitstellung einer großen Menge die Qualität jeder Einheit den Marktstandards entspricht. Das Volumen ist auch die primäre Dimension, die zeigt, wie gut ein Unternehmen auf dem Markt abschneidet. Nachdem Produkte geliefert wurden, kann ein Unternehmen Volumeninformationen und Verkaufszahlen nutzen, um Produktionsänderungen vorzunehmen. Um Volumenbedürfnisse vorherzusehen und sich entsprechend vorzubereiten, nutzen einige Unternehmen Nachfrageplanungstools, um Produktdaten in zukünftige Kundennachfrageerwartungen zu verwandeln. 2. Vielfalt Vielfalt bezieht sich auf die Bandbreite der Waren und Dienstleistungen, die ein Unternehmen erstellt und verkauft. Diese Dimension zeigt, wie viel Vielfalt im Produktportfolio eines Unternehmens vorhanden ist. Eine gesunde Vielfalt an Produktangeboten ermöglicht es einem Unternehmen, sich nicht auf ein einziges Produkt verlassen zu müssen, um erfolgreich und profitabel zu sein. Zum Beispiel, wenn ein Produkt im Produktportfolio nicht mehr seinen Zweck erfüllt, gibt es andere, die priorisiert und an Kunden vermarktet werden können. Unternehmen, die alle ihre Eier in einen Korb legen, laufen Gefahr, im Falle eines großen Produktfehlers vollständig abgeschaltet zu werden. Eine breite Vielfalt an Produktangeboten öffnet auch die Tür zu erweiterten Zielgruppen und bringt das Unternehmen mit neuen Kundendemografien in Kontakt. Während ein bestimmter Kunde möglicherweise an einem Produkt nicht interessiert ist, könnte ein anderes Produkt genau das sein, wonach er sucht. 3. Variation Variation bezieht sich darauf, inwieweit externe Faktoren die Kundennachfrage nach einem Produkt im Laufe der Zeit beeinflussen. Zum Beispiel führte die COVID-19-Pandemie dazu, dass Millionen von Menschen zu Technologielösungen strömten, um alltägliche Aufgaben wie das Arbeiten von zu Hause aus und das Verbinden mit Freunden und Familie fortzusetzen. Wenn Ihr Unternehmen Lizenzen für einen Video-Chat-Dienst verkauft hat, wurde Ihr Produkt wahrscheinlich zu dieser Zeit mit extrem hoher Nachfrage konfrontiert. Ihr Unternehmen hat eine erhöhte Variation, weil Sie einen neuen externen Faktor haben, der stark beeinflusst, wie viele Einheiten Sie produzieren und verkaufen müssen. Um zu bestimmen, wie die Variation für Ihr Unternehmen aussieht, sollten Sie Ihr Produkt und seine Zielgruppe betrachten. Was könnte Ihrer Zielgruppe passieren, das sie dazu veranlassen würde, mehr oder weniger von Ihrem Produkt zu kaufen? Wenn Sie Hurrikan-Impact-Fenster verkaufen, wäre das Wetter ein großer externer Faktor, der die Nachfrage beeinflusst. Identifizieren Sie, welche anderen Faktoren potenzielle Produktionsänderungen beeinflussen und berücksichtigen Sie diese bei Entwicklungsentscheidungen. 4. Sichtbarkeit Sichtbarkeit bezieht sich auf das Image eines Unternehmens auf dem Markt und darauf, wie Kunden ihr Gut oder ihre Dienstleistung wahrnehmen und erleben. Diese Dimension ist für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, deren Produkte „für sich selbst sprechen“, da ihre effektivsten Werbe- und Marketingstrategien darin bestehen, die Aufmerksamkeit ihrer Zielgruppe zu erregen. Dazu gehört, sicherzustellen, dass alle Werbemaßnahmen genau und leicht verständlich sind. Ein großer Verlust an Sichtbarkeit ist der Verlust an Glaubwürdigkeit. Ein weiterer wichtiger Aspekt der Sichtbarkeit ist die Gewährleistung einer positiven Benutzererfahrung. Ist Ihr Produkt leicht zu verstehen, zu lernen und zuzugreifen? Ist der Kaufprozess für Ihr Produkt konkret und einfach? Wenn Ihr Produkt zu einer Mission wird, wird es weniger Menschen geben, die bereit sind, alles zu durchlaufen, um es zu bekommen. Berücksichtigen Sie außerdem die Sichtbarkeit nach dem Verkauf? Moderne Unternehmen haben mehr Möglichkeiten implementiert, damit Kunden auch nach dem Kauf ihres Produkts Einblick in ihr Produkt erhalten, sei es durch eine interne Tracking-Funktion oder einfach durch das Anbieten aktueller Lieferinformationen. Die Berücksichtigung des Kunden in jeder Phase und die Öffnung von Kommunikation und Sichtbarkeit schafft Vertrauen, fördert gute Bewertungen und ermutigt zu wiederholten Käufen. Systeme des Operationsmanagements Unternehmen nutzen vier Hauptsysteme des Operationsmanagements, um die Art und Weise zu optimieren, wie sie ihren Produktionsprozess organisieren und auf Marktveränderungen reagieren. Die Systeme des Operationsmanagements: - Neugestaltung von Geschäftsprozessen (BPR) - Rekonfigurierbare Fertigungssysteme - Six Sigma - Lean Manufacturing Neugestaltung von Geschäftsprozessen (BPR) Die Methode der Neugestaltung von Geschäftsprozessen (BPR) besteht darin, Hauptprozesse vollständig umzukrempeln, um ein Unternehmen von Grund auf zu transformieren. Ein Unternehmen könnte BPR ausprobieren wollen, wenn sich Marktveränderungen und Bedürfnisse nicht mehr mit den Zielen und dem Output der Unternehmensproduktion decken. BPR wird als relativ mühsamer Prozess angesehen, da es darum geht, alte Methoden zu identifizieren, die nicht mehr effektiv sind, sie zu entfernen und sie so schnell wie möglich durch neue Entwicklungen zu ersetzen. Obwohl Sie Unternehmensprozesse stark umstrukturieren, hat die Neugestaltung und Neugestaltung von Geschäftsprozessen viele Vorteile für die schnelle Verbesserung der Produktion. Wenn Änderungen schnell und dramatisch vorgenommen werden, wird weniger Geschäftszeit für Wartung verwendet und es verringert die Wahrscheinlichkeit, Kunden aufgrund von Ausfallzeiten zu verlieren. Die Implementierung von BPR kann bemerkenswert riskant sein, daher ist eine umfassende Planung erforderlich. Rekonfigurierbare Fertigungssysteme Ein rekonfigurierbares Fertigungssystem wurde entwickelt, um optimiert und ersetzt zu werden, um auf bedeutende Marktveränderungen zu reagieren. Die rekonfigurierbaren Elemente können alles sein, von der gesamten Fertigungsstruktur bis hin zu spezifischeren Hardware- und Softwarekomponenten. Die Rekonfiguration von Fertigungssystemen umfasst sechs Hauptmerkmale, die zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass alle Elemente der Operationsmethode bei Bedarf leicht manipuliert werden können. - Skalierbarkeit: Die Fähigkeit, schnell durch Hinzufügen oder Entfernen von Materialien und Produktionskapazitätskomponenten zu modifizieren. - Anpassungsfähigkeit: Die Flexibilität, verschiedene Elemente des Produktionssystems anzupassen. - Konvertierbarkeit: Die Fähigkeit, aktuelle Prozesse zu rekonstruieren, um sich an neue Bedürfnisse anzupassen. - Integrationsfähigkeit: Die Kombination verschiedener Produktionselemente mithilfe von Hardware oder Software. - Diagnosefähigkeit: Die Fähigkeit, die Qualitätssicherung von Produkten zu kontrollieren und die Ursachen von Produktionsproblemen zu identifizieren. - Modularität: Die Kategorisierung von Produktfunktionen in abgerundete Produktionseinheiten, die leicht geformt werden können, um sich ändernden Anforderungen gerecht zu werden. Diese sechs Merkmale ermöglichen es einem Unternehmen, die Geschwindigkeit zu erhöhen, mit der es auf Marktentwicklungen reagiert. Diese Merkmale bieten sogar Raum für Produktionsfehler wie Maschinenstörungen oder Mitarbeiterprobleme, da sie auf schnelles Denken und Backup-Prozesse setzen. Six Sigma Six Sigma ist ein Qualitätsverbesserungssystem im Operationsmanagement, das sich auf die Identifizierung von Produktmängeln und deren Behebung konzentriert. Diese Methode stützt sich stark auf die Mitarbeitereinbindung und detaillierte Unternehmensdaten. Das Six Sigma-System ist mit der DMAIC-Roadmap strukturiert. - Definieren: Erkennen Sie Ziele für die Produktion und den gesamten Betrieb. - Messen: Sammeln Sie Produktdaten, um potenzielle Wachstumschancen aufzudecken. - Analysieren: Führen Sie eine eingehende Analyse von Produktproblemen durch und identifizieren Sie mögliche Ursachen. - Verbessern: Sammeln Sie Daten aus der Analyse, um einen Aktionsplan zur Behebung von Problemen zu erstellen. Implementieren Sie diese Lösungen. - Kontrollieren: Behalten Sie die neu implementierten Lösungen im Auge, um ein positives Ergebnis sicherzustellen. Lean Manufacturing Lean Manufacturing konzentriert sich auf die Verkürzung der Produktionszeit. Bei dieser Methode priorisieren Unternehmen nur die Bestellung und den Erhalt von Produktionsmaterialien, wenn sie benötigt werden. Die Vorteile umfassen eine erhöhte Produktivität und reduzierte Lagerkosten. Lean Manufacturing hilft Unternehmen auch, die Möglichkeit von Lagerengpässen oder -überschüssen zu vermeiden, da alle bestellten Vorräte sofort verwendet werden sollen. Die Nachteile von Lean Manufacturing ergeben sich aus einem sehr geringen Spielraum für Fehler. Diese Methode erfordert eine umfassende und genaue Nachfrageplanung, um die erforderliche Menge an Materialien vorherzusagen. Wenn die Marktnachfrage dramatisch in eine beliebige Richtung schwankt, ist ein Unternehmen, das Lean Manufacturing verwendet, möglicherweise nicht in der Lage, Bestellungen zu erfüllen. Die 10 Entscheidungen des Operationsmanagements Das Operationsmanagement eines Unternehmens erfordert viele wichtige und strategische Entscheidungen, die getroffen werden müssen, um alles reibungslos am Laufen zu halten. Es gibt 10 wichtige Entscheidungen, die ein Operationsmanager und sein Team im Auge behalten müssen, während sie die Produktionsverfahren optimieren. Die 10 Entscheidungen des Operationsmanagements: 1. Waren und Dienstleistungen 2. Qualitätsmanagement 3. Prozess- und Kapazitätsdesign 4. Standort 5. Layoutdesign und Strategie 6. Personalwesen und Jobdesign 7. Lieferkettenmanagement 8. Inventar 9. Planung 10. Wartung 1. Waren und Dienstleistungen Diese Entscheidung dreht sich um das Produktportfolio eines Unternehmens und das, was es seiner Kundenbasis bietet. Dazu gehören alle Aspekte der Produkterstellung, wie die Produktionskosten und die Ressourcenzuweisung. Es stützt sich auch stark auf umfassende Marktforschung und Zielgruppenanalyse und ist eine Entscheidung, die über das Operationsmanagement hinausgeht. Alle Abteilungen und Teams sollten in die Entscheidungsfindung für das endgültige Angebot an Waren und Dienstleistungen einbezogen werden. In diesem Schritt nutzen einige Unternehmen das Produktportfoliomanagement, um ihre Unternehmensangebote zu optimieren, um den Marktbedürfnissen und -zielen mit Produktentwicklungsstrategien gerecht zu werden. 2. Qualitätsmanagement Das Qualitätsmanagement umfasst Entscheidungen bezüglich des Status der verkauften Produkte. Der Kunde bestimmt die Qualität des Produkts, daher drehen sich die hier getroffenen Entscheidungen um die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden. Das Qualitätsmanagement stützt sich auch stark darauf, sicherzustellen, dass jeder hergestellte und vertriebene Artikel in gutem Zustand ist, um verkauft zu werden. Die Durchführung von Qualitätskontrollen ist im Operationsmanagement und im Produktionsprozess unerlässlich. 3. Prozess- und Kapazitätsdesign Prozess- und Kapazitätsdesign drehen sich um die Strategien, die in der Produktionsphase der Produktentwicklung verwendet werden. Dazu gehören Produktionsmaterialien, Technologie, Automatisierung und alles andere, was den Prozess reibungslos fortsetzen lässt. In diesem Schritt sollten Unternehmen Priorität darauf legen, eine klare, gut recherchierte Produktionskarte zu erstellen. Die Prozessdesignkarte skizziert jeden Schritt des Prozesses, was in jeder Phase benötigt wird und was das Ergebnis sein sollte, während die Produktion voranschreitet. Diese Entscheidung kann auch Entscheidungen darüber umfassen, welche Elemente der Produktion ausgelagert werden könnten. 4. Standort Der Standort ist eine entscheidende Entscheidung, wenn es darum geht, die effizienteste Methode der Bewegung in der Produktion zu bestimmen. Dazu gehören der tatsächliche Standort des Unternehmens und der Produktionsräume sowie die Art und Weise, wie Dinge innerhalb der Produktion Schritt für Schritt bewegt werden. Die Standortentscheidung umfasst die Suche nach einem Raum, der groß genug für Produktion, Herstellung und Vertrieb ist. Der Unternehmensstandort muss genügend Platz für jeden dieser Prozesse bieten, um problemlos zu arbeiten, mit zusätzlichem Raum für Inventar und Marketingbemühungen. 5. Layoutdesign und Strategie Layoutdesign und Strategie sind die Entscheidungen, die getroffen werden, um alle physischen Ressourcen zu optimieren. Dazu gehört die Bestimmung der effektivsten Art und Weise, Schreibtische, Maschinen, Inventar zu organisieren und sichere Arbeitsbedingungen für Mitarbeiter zu gewährleisten. Das Layout der Operationen ist entscheidend, um sicherzustellen, dass der Arbeitsablauf so reibungslos wie möglich verläuft. 6. Personalwesen und Jobdesign Personalwesen und Jobdesign konzentrieren sich darauf, sicherzustellen, dass alle Unternehmensmitarbeiter glücklich und in der Lage sind, ihre Aufgaben zu erfüllen. Dazu gehört die Durchführung regelmäßiger Mitarbeiterbewertungen und Zufriedenheitsumfragen. Mitarbeiterbewertungen sollten nicht nur zur Beurteilung der Leistung verwendet werden, sondern auch zur Identifizierung von Stärken und Schwächen. Das Aufdecken von großen Stärken und Schwächen kann Möglichkeiten eröffnen, Mitarbeiter mit bestimmten Spezialisierungen oder Mitarbeiter, die ihre aktuellen Bedingungen nicht mehr genießen, in anderen Produktionsbereichen einzusetzen, in denen sie mit Zuversicht auftreten können. Zufriedenheitsumfragen sind auch entscheidend, um sicherzustellen, dass alle Teammitglieder mit ihren Arbeitssituationen zufrieden sind – und wenn nicht – können diese Bedenken effizient angegangen werden. Operationsmanager sollten auch sicherstellen, dass es keine Möglichkeiten für Engpässe gibt. Ein Engpass entsteht, wenn Mitarbeiter mit einer so überwältigenden Arbeitslast konfrontiert sind, dass die Produktion verzögert wird, um aufzuholen. Effektives Personalwesen und Jobdesign würden dies verhindern, indem sichergestellt wird, dass alle Aufgaben fair sind und die Arbeit angemessen verteilt wird. 7. Lieferkettenmanagement Das Lieferkettenmanagement in Bezug auf Operationen funktioniert, indem eine ständige und effektive Kommunikation mit Stakeholdern und Lieferanten sichergestellt wird. Es umfasst auch Entscheidungen bezüglich der Beschaffung von Lieferanten, wer die Lieferanten sein sollten und wie viel von ihnen ausgelagert werden sollte. 8. Inventar Das Hauptziel des Inventars besteht darin, eine organisierte Umgebung für den Produktionsprozess zu schaffen. Das Inventarmanagement kann zur Organisation von Verkaufsaufträgen, Lieferkettenmanagementprozessen, Lieferungen, Einkäufen und mehr beitragen. Ein effizienter Inventarprozess bedeutet, sicherzustellen, dass alle notwendigen Ressourcen verfügbar sind und Produktionsmaterialien mit der richtigen Inventarmanagementmethode zugänglich sind. Es gibt vier verschiedene Arten von Inventarmanagementsystemen: Perpetual, Periodic, Barcode und Radiofrequenzidentifikation (RFID). Die Identifizierung Ihrer Inventarbedürfnisse und der allgemeinen Unternehmensziele in Bezug auf das Inventar in der Produktion ist entscheidend bei der Auswahl einer Methode. Sind Sie ein kleines Unternehmen, das es vorzieht, den Bestand manuell mit wenig Technologieinterferenz zu erfassen? Versuchen Sie das Perpetual- oder Periodic-System. Wenn Sie ein Automatisierungstool für die virtuelle Bestandszählung ausprobieren möchten, versuchen Sie das Barcode- oder RFID-System. 9. Planung Die Planungsentscheidungen drehen sich darum, wie das Timing für den gesamten Produktionsprozess und die beteiligten Personen funktionieren wird. Dazu gehört, wie viele Produkte zu einem bestimmten Zeitpunkt hergestellt werden können, wie viele Personen benötigt werden, um Quoten zu erfüllen, und wie die Produktionsgeschwindigkeit optimiert werden kann. Diese Metriken hängen stark von denjenigen ab, die ständig in den Produktionsprozess eingebunden sind. Diese Schlüsselpersonen können eine unschätzbare Perspektive darauf bieten, wie die Produktion von Minute zu Minute funktioniert und welche Planungsänderungen erforderlich sind, um den Prozess als Ganzes zu optimieren. Die Planung kann auch beinhalten, ob Automatisierung eine Rolle bei der Erleichterung des Prozesses spielen kann. 10. Wartung Wartung ist notwendig, um sicherzustellen, dass die Dinge auch nach Beginn der Produktion weiterhin nach Plan verlaufen. Dazu gehört die Sicherung von Ressourcen, wenn sie benötigt werden, die Durchführung regelmäßiger Maschinen- und Arbeitsplatzinspektionen und die Aufrechterhaltung genauer Zählungen von Rohstoffen und Endprodukten, wenn sie verwendet oder verkauft werden. Wartung ist ein kontinuierlicher Prozess, daher haben einige Unternehmen ganze Wartungsteams implementiert, deren tägliche Ziele darin bestehen, sicherzustellen, dass alles, was für die Produktion benötigt wird, jederzeit zugänglich und einsatzbereit ist. Was macht ein Operationsmanager? Ein Operationsmanager ist verantwortlich für die Überwachung der täglichen Aktivitäten, die mit der Unternehmensproduktion verbunden sind. Das Operationsmanagement ist fortlaufend und beginnt am ersten Tag der Produktidee bis zum letzten Tag der Produktion und des Vertriebs. Operationsmanager sind damit beauftragt, Produktstrategien zu entwickeln, Pläne zur Beschaffung von Ressourcen zu erstellen, das Produktdesign und die Produktion zu leiten, Budgets auszugleichen und zuzuweisen sowie die Produktionsteams zu unterstützen und zu fördern. Während sie sicherstellen, dass intern alles reibungslos läuft, sind ihre Verpflichtungen auch extern gültig. Ein Operationsmanager ist eine prominente Führungskraft, die garantiert, dass neue Produkte in die Hände der Kunden gelangen. Dazu gehört, sicherzustellen, dass die geforderte Menge effizient mit Qualitätskontrolle an vorderster Front hergestellt wird. Ein Operationsmanager trifft Entscheidungen in drei Hauptbereichen: Vermögenswerte, Kosten und Personalwesen. Für das Asset-Management überwacht ein Operationsmanager, wie Geschäftsabläufe physisch in Produktionsstätten durchgeführt werden, wie Ausrüstung ausgewählt und gewartet wird und wie Bestände verwendet und aufgefüllt werden. Operationsmanager kontrollieren die Kosten bei der Herstellung von Waren und Dienstleistungen, Budgets für den Kauf notwendiger Materialien und die Kosten, die bei der Verteilung der Produkte an Kunden anfallen. Zuletzt, aber nicht zuletzt, spielen Operationsmanager eine große Rolle im Personalmanagement, da ihre Rolle mit Mitarbeitern, Stakeholdern, Einzelhändlern und Lieferanten sowie deren Zufriedenheit und Sicherheit im Unternehmen verbunden ist. Operationsmanagement vs. Lieferkettenmanagement Operationsmanagement und Lieferkettenmanagement arbeiten sehr eng zusammen, um Probleme zu lösen und den Produktionsprozess eines Unternehmens reibungslos und effizient zu gestalten. Der bedeutendste Unterschied zwischen Operationsmanagement und Lieferkettenmanagement besteht in ihrer Beteiligung an den internen und externen Teilen der Produktion und des Vertriebs. Das Operationsmanagement konzentriert sich stark auf die internen Elemente der Produktion. Es befasst sich hauptsächlich damit, wie die Dinge innerhalb der Unternehmensmauern laufen und wie diese Faktoren die Produktentwicklung beeinflussen, einschließlich der Mitarbeiterzufriedenheit und der Arbeitsbedingungen. Das Lieferkettenmanagement spielt eine größere Rolle dabei, was mit einem Produkt passiert, während es durch die Produktion bewegt wird, insbesondere wenn es das Firmengelände verlässt. Während ein Operationsmanager Mitarbeiter und interne Bestände überwacht, konzentriert sich ein Lieferkettenmanager darauf, Materialien zu beschaffen, bevor fertige Produkte produziert und vertrieben werden. Ein weiterer Unterschied zwischen Operations- und Lieferkettenmanagement besteht darin, mit wem sie interagieren und für wen sie verantwortlich sind. Ein Operationsmanager überwacht den täglichen Betrieb und sorgt für das Wohlbefinden am Arbeitsplatz. Ein Lieferkettenmanager verbringt mehr Zeit damit, mit externen Stakeholdern, Lieferanten und Kunden zu sprechen. Trotz dieser Unterschiede benötigen Operations- und Lieferkettenmanagement einander, um einen erfolgreichen Produktionsprozess zu schaffen. Das Lieferkettenmanagement gibt dem Operationsmanagement die Werkzeuge, um ein Produkt zu erstellen und die Mittel, um es in die Hände der Kunden zu bringen. Die beiden arbeiten so eng zusammen, dass einige Unternehmen sich dafür entscheiden, sie zu überlappen, um Geld zu sparen und die Kommunikationsleistung zu steigern. Herausforderungen im Operationsmanagement Es gibt mehrere Herausforderungen, denen sich Operationsmanager stellen müssen, während sie den Produktionsprozess planen und optimieren. Diese Herausforderungen umfassen interne und externe Faktoren, die sowohl den täglichen Betrieb des Unternehmens als auch Entscheidungen für die Zukunft beeinflussen. 1. Anpassung an die Globalisierung Globalisierung ist der Prozess, bei dem Waren und Dienstleistungen international verbreitet werden. Ein Unternehmen erlebt Globalisierung, wenn es in der Lage ist, weltweit zu operieren und Produkte zu verkaufen. Mit den Vorteilen, die sich aus der Globalisierung ergeben, erleben Operationsmanager auch zunehmenden Wettbewerb. Wenn der Zielmarkt eines Unternehmens global wächst, tun dies auch die Möglichkeiten für internationale Konkurrenten. Eine weitere Herausforderung bei der Globalisierung besteht darin, eine Vielzahl neuer Zielgruppen anzusprechen. Jedes Land, jeder Staat und jede Stadt hat Bedürfnisse, die einzigartig für sie sind und völlig anders aussehen können als die Bedürfnisse derjenigen in der Nähe. Operationsmanager übernehmen den Großteil dieser Herausforderungen, wenn sie bestimmen, was sich in Bezug auf Produktplanung, Inventarmanagement und Marketing ändern muss. 2. Nachhaltigkeit ausbalancieren Nachhaltigkeit dreht sich darum, sicherzustellen, dass ein Produkt oder eine Dienstleistung auf dem Markt bestehen kann, während das Unternehmen weiterhin so operiert, wie es ist. Dies kann auch in großem Maßstab geschehen, wobei einige Unternehmen versuchen sicherzustellen, dass ihre Nachhaltigkeitspraktiken die Welt in Zukunft nicht negativ beeinflussen. Es gibt drei Säulen der Nachhaltigkeit, die genau kategorisieren, auf welche Weise Unternehmensoperationen den Markt und die Welt beeinflussen. - Wirtschaftliche Nachhaltigkeit bezieht sich darauf, wie sicher sich ein Unternehmen in seiner Marktposition fühlt. Der Hauptbestandteil der wirtschaftlichen Nachhaltigkeit besteht darin, sicherzustellen, dass ein Unternehmen Rentabilität erreichen kann. Dazu gehört die Erstellung von Risikomanagementplänen, die Einhaltung von Regierungsvorschriften und die Sicherstellung, dass Stakeholder und Investoren mit den Unternehmensoperationen zufrieden sind. - Ökologische Nachhaltigkeit konzentriert sich auf den CO2-Fußabdruck eines Unternehmens und darauf, wie seine täglichen Operationen die Umwelt beeinflussen. Unternehmen, die ökologische Nachhaltigkeit priorisieren, werden unnötigen Abfall reduzieren, Produktionsmaterialien recyceln und umweltbewusste Maschinen verwenden. Diese Säule kann Kosten für Unternehmen verursachen, die möglicherweise die Produktion umstrukturieren und/oder Standorte vollständig verlagern müssen, um diese Umweltstandards zu erfüllen. - Soziale Nachhaltigkeit konzentriert sich darauf, wie das Unternehmen von den Menschen um sie herum wahrgenommen und akzeptiert wird. Dazu gehören Mitarbeiter, Stakeholder, Gemeindemitglieder und potenzielle Kunden. Wenn es um Mitarbeiter und interne Personen geht, wird ein Unternehmen, das soziale Nachhaltigkeit priorisiert, sich darauf konzentrieren, gute Leistungen und Freizeit anzubieten. Auf globaler Ebene erwarten die Zielgruppen, dass Unternehmen humaner operieren. Ein sozial nachhaltiges Unternehmen möchte sicherstellen, dass es sichere Arbeitsbedingungen und ethische Bezahlung bietet. Nachhaltigkeit wird als Herausforderung angesehen, weil sie Unternehmen dazu zwingt, langfristige Planung über kurzfristige Planung zu priorisieren. Während einige Unternehmen kurzfristige Gewinne an erste Stelle setzen, wird ein nachhaltiges Unternehmen langfristiges Wachstum und Entwicklung planen, um einen nachhaltigeren Ruf zu schaffen und diesen Ruf zu nutzen, um ein ethisches Gut oder eine Dienstleistung zu verkaufen. 3. Effektive Kommunikation schaffen So einfach es scheint, ist effektive Kommunikation für viele Unternehmen nicht selbstverständlich. Die Abteilungen für Operationsmanagement haben eine beträchtliche Verantwortung, Kommunikationslücken zwischen internen und externen Stakeholdern zu überbrücken. Dazu gehört, sicherzustellen, dass jeder, vom Teilzeitpraktikanten bis zum Chief Operating Officer (COO), auf derselben Seite in Bezug auf Unternehmensziele und -vorgaben ist. Jegliche Missverständnisse, ob klein oder groß, können viele Probleme innerhalb der Organisation schaffen. Missverständnisse kosten Zeit und Geld, um sie zu beheben und die Synergie im Unternehmen wiederherzustellen. Die Schaffung eines Operationsmanagement-Teams, das gute Kommunikation priorisiert, schafft ein Arbeitsumfeld von Vertrauen und hoher Produktivität. 4. Ethisches Verhalten erreichen Wie bereits bei der Nachhaltigkeit erwähnt, ist Ethik eine große Priorität, insbesondere da Kunden weiterhin fordern, dass Unternehmen ihre Operationen überdenken und insgesamt ethischer produzieren. Dies ist eine Herausforderung, wenn man bedenkt, wie viele Arbeitsstücke es in einer Unternehmensstruktur gibt. Ethisches Verhalten öffentlich und privat ist für Unternehmen, die langfristigen Erfolg anstreben, unerlässlich. Wenn Sie sich fragen, wie sehr ethische Praktiken die Operationen eines Unternehmens beeinflussen können, schauen Sie sich die folgenden Beispiele an. Beispiel für unethisches Verhalten Eines der berüchtigtsten Beispiele für ein Unternehmen, das die Folgen unethischer Geschäftspraktiken erlebte, ist Enron. Das Energieunternehmen wurde 1985 gegründet und erlebte nach 1995 großen Börsenerfolg. Im Jahr 2001 wurde Enron für extrem unethische Buchhaltungspraktiken entlarvt. Nachdem skeptische Augen sich fragten, wie Enron zu solchem Erfolg kam, zeigte die Forschung, dass einige hochrangige Führungskräfte Zahlen anpassten und Dokumente manipulierten, um mehr Geld von Investoren zu sammeln. Dieser unethische Skandal führte dazu, dass Enron Konkurs anmeldete und der CEO zu 24 Jahren Gefängnis verurteilt wurde. Beispiel für ethisches Verhalten Ein Unternehmen, das die Vorteile ethischer Geschäftssysteme geerntet hat, ist General Motors. General Motors wurde kürzlich zu einem der 2020 World's Most Ethical Companies ernannt, einem Ranking, das die Reputation, Kultur, Compliance, Bürgerschaft und mehr von Unternehmen bewertet. Sie schreiben diese Ehre ihrem Ziel zu, eine Welt mit null Kohlenstoffemissionen in der Automobilindustrie zu schaffen. Vorteile des Operationsmanagements Trotz aller Herausforderungen bietet das Operationsmanagement weiterhin viele unschätzbare Vorteile. Diese Vorteile umreißen, was ein effektiver Operationsmanagementplan tun kann, um verschiedene Aspekte Ihrer Unternehmensprozesse zu verbessern. - Die fachkundige Zuweisung von Ressourcen hilft, Abfall zu reduzieren und Geld zu sparen, indem nur für Materialien budgetiert wird, die verwendet werden. - Erlangen Sie einen Wettbewerbsvorteil im Zielmarkt, indem Sie die Abläufe optimieren und Produkte schneller verteilen. - Die genaue Beobachtung ethischen Verhaltens ermöglicht es Unternehmen, Compliance zu erreichen und potenzielle rechtliche Probleme zu vermeiden. - Erhöhen Sie die Qualitätskontrolle mit einem Operationsmanagementplan, der ausreichend Zeit für die Sicherstellung bietet, dass nur die besten Produkte das Firmengelände verlassen. - Schaffen Sie ein sicheres Arbeitsumfeld, um Mitarbeiter zu halten, sie glücklich zu machen und ihnen einen sicheren Raum zu geben, um beliebte Meinungen zu äußern. - Verbessern Sie die Kundenzufriedenheit, indem Sie qualitativ hochwertige Produkte schnell anbieten. Best Practices im Operationsmanagement Mit allem im Hinterkopf gibt es einige Möglichkeiten, wie ein Unternehmen das Operationsmanagement effizienter durchführen kann. Diese Best Practices bieten Fokusbereiche, die den täglichen Betrieb und die allgemeine Unternehmensverwaltung und den Erfolg verbessern können. Bleiben Sie auf dem Laufenden Eine der besten Möglichkeiten, um zu wissen, ob ein Produkt auf dem Markt willkommen sein wird, besteht darin, ein Experte dafür zu werden, was der Markt will. Es gibt ständig neue und sich bewegende Innovationen in jedem Aspekt eines Unternehmens, insbesondere in der Technologie. Auf dem Laufenden zu bleiben über Veränderungen auf dem Markt kann manchmal sowohl zeit- als auch kostenintensiv sein, aber die Wettbewerbsvorteile überwiegen bei weitem die Nachteile. Schulungen sind regelmäßig notwendig, um sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter jede implementierte Technologie verstehen, und Unternehmen sollten priorisieren, diese Technologie so oft wie möglich auf die neuesten Innovationen zu aktualisieren. Halten Sie die Kommunikation im Fluss Es gibt so etwas wie zu viel Kommunikation nicht. Offene Kommunikationswege zwischen allen Teilen einer Organisation, insbesondere in allen Produktionsphasen, schaffen weniger Möglichkeiten für Fehler. Missverständnisse kosten wertvolle Zeit und Geld, um sie zu klären und rückgängig zu machen. Offene Kommunikation baut Produktivität und Vertrauen auf, dass jeder in der Organisation auf derselben Seite ist und verstanden wird. Daten sammeln Historische Informationen schaffen zukünftige Chancen. Das Sammeln so vieler Unternehmensdaten wie möglich hilft, potenzielle Produktionsprobleme zu identifizieren und notwendige Verbesserungen zu finden. Das elektronische Sammeln dieser Daten ermöglicht auch eine bessere Kommunikation, da alle Informationen jederzeit aktualisiert und verfügbar sind. Nachfrage vorhersagen Um Operationen effektiv zu verwalten, müssen Unternehmen genau umreißen, was die Produktionserwartungen sind. Dazu gehört die Durchführung genauer Analysen und die Vorhersage der Nachfrage. Um mit der Planung der zukünftigen Nachfrage zu beginnen, identifizieren Sie externe Faktoren, die die Produktion beeinflussen, analysieren Sie zuvor gesammelte historische Daten, erhalten Sie mehrere interne und externe Perspektiven, unterscheiden Sie die wichtigsten Leistungsindikatoren des Unternehmens und überwachen Sie Marktveränderungen genau. Ein umfassendes Verständnis der Kundenzufriedenheit und der bevorstehenden Bedürfnisse zu schaffen, ermöglicht es Ihnen, sich auf unerwartete Schwankungen vorzubereiten und potenzielle Wachstumschancen zu nutzen. Inventar verwalten Ein erfolgreiches Inventarmanagement ermöglicht es Unternehmen zu wissen, welche Ressourcen verfügbar sind, und sie bei Bedarf aufzufrischen, ohne zu viel für ungenutzte Artikel auszugeben. Es gibt mehrere Inventartechniken, die Sie verwenden können, um das Inventar aufzufüllen und den Bestand effektiv zu organisieren: - Just-in-time (JIT): Diese Methode konzentriert sich darauf, nur Artikel zu kaufen, wenn sie für die Produktion benötigt werden. JIT stützt sich darauf, dass Unternehmen über Bestellungen auf dem Laufenden bleiben, wenn sie eingehen, und die notwendigen Materialien rechtzeitig sammeln, damit die Produkte erstellt werden können. - Economic Order Quantity (EOQ): Das EOQ-Modell verwendet eine Formel, um den Inventarbedarf basierend auf der historischen Kundennachfrage zu bestimmen. Nachdem Sie die Nachfrageeinheiten und die Einrichtungskosten mit zwei multipliziert, durch die Lagerkosten geteilt und die Quadratwurzel der endgültigen Zahl genommen haben, erhalten Sie, was Ihre idealen Inventarbedürfnisse sein sollten. - First-in, first-out (FIFO): Diese Methode priorisiert die Verwendung der ältesten Artikel so schnell wie möglich. Diese Methode ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die verderbliche Produkte anbieten. - Last-in, first-out (LIFO): Diese Methode priorisiert die Verwendung der zuletzt erworbenen Materialien in der Produktion zuerst. Diese Methode würde hauptsächlich von Unternehmen verwendet, die nicht verderbliche Produkte anbieten. Ein Unternehmen könnte sich für LIFO entscheiden, um Inventar, das bereits organisiert und erfasst ist, in Ordnung zu halten. - ABC-Analyse: Die ABC-Methode kategorisiert Inventar in drei Stufen von A bis C in der Reihenfolge der Wichtigkeit. Mit dieser Methode können Unternehmen nicht nur identifizieren, welche Artikel aufgefüllt werden müssen, sondern auch, wie schnell und wie oft. Mitarbeiterzufriedenheit sicherstellen Wie bereits erwähnt, ist die Mitarbeiterzufriedenheit für einen effektiven täglichen Operationsprozess unerlässlich. Wenn Mitarbeiter glücklich sind, laufen Unternehmensprozesse reibungslos und produktiver. Glückliche Mitarbeiter sind auch eher bereit, Zeit für die Verbesserung des Unternehmens als Ganzes zu investieren. Wenn Mitarbeiter gerne dort arbeiten, wo sie arbeiten, können sie Verbesserungsmöglichkeiten identifizieren und sich wohl fühlen, diese Erkenntnisse mit dem Management zu teilen. Ein sicheres und gesundes Arbeitsumfeld zu schaffen, öffnet den Raum für Fragen und Bedenken, die sich in Möglichkeiten zur Verbesserung der Unternehmensabläufe insgesamt verwandeln können. Die Mitarbeiterzufriedenheit umfasst auch die Bereitstellung praktischer Schulungen. Schulungen helfen den Mitarbeitern, sich in ihren individuellen Verantwortlichkeiten sicher zu fühlen und klären jegliche Verwirrung über ihre Rolle in der Organisation. Den Prozess automatisieren Wenn es etwas mühsam erscheint, jeden Schritt manuell zu verwalten, sollten Sie in Betracht ziehen, Automatisierung in Ihre täglichen Abläufe zu implementieren. Die Verwendung des richtigen Stücks Technologie zur Automatisierung des Operationsmanagements spart Zeit, Geld und Ressourcen im Produktionsprozess. Die beste Software für Ihr Unternehmen ist eine, die einen konstanten Kommunikationsfluss zwischen den Abteilungen schafft, potenzielle Probleme blockiert, mühsame Prozesse optimiert, wenig Raum für Missverständnisse lässt und potenzielle Wachstumschancen identifiziert, bevor Sie überhaupt wussten, dass sie da waren. Wenn Sie beginnen, bedeutende Software-as-a-Service (SaaS)-Anwendungen innerhalb des Prozesses zu implementieren, sollten Sie in Betracht ziehen, SaaS-Operationsmanagement-Tools zu verwenden, um alle Technologielösungen zu organisieren, Benutzer- und Teamzugriff zu steuern und Sicherheitsrichtlinien innerhalb der Plattformen zu verwalten. Alles läuft nach Plan, wenn es einen Plan gibt Operationsmanagement dreht sich darum, ein florierendes Arbeitsumfeld und einen effizienten Produktionsplan zu schaffen. Es gibt verschiedene Systeme zur Auswahl, aber das Wichtigste ist, dass Sie dasjenige auswählen, das den Bedürfnissen Ihres Unternehmens entspricht. Das Operationsmanagement ist auch mit vielen Herausforderungen konfrontiert. Von der Anpassung an die Globalisierung bis zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit gibt es viele Dinge zu beachten, wenn Sie Ihren Operationsmanagementplan entwickeln. Wie werden Sie das Inventar organisieren? Was können Sie tun, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter glücklich sind? Werden Sie Operationssoftware implementieren? Es gibt so viele Entscheidungen zu treffen, bevor Ihr Operationsmanagementprozess sein volles Potenzial erreicht. Aber das effektive Management von Operationen wird die Zeit und Mühe wert sein. „Am Ende lassen sich alle Geschäftsabläufe auf drei Worte reduzieren: Menschen, Produkt und Gewinne.“ - Lee Iacocca Bereit, Ihre Operationsmanagementstrategien zu optimieren? Erfahren Sie mehr darüber, wie die Prozessoptimierung die täglichen Geschäftsabläufe verbessern kann.